1、焊件位置必須準確，應在激光束的聚焦范圍控制；
2、當焊件應固定在夾具上，其最終位置應在焊接點的準確；
3、高反射率和高導熱材料將改變激光焊接，如鋁、銅及其合金等；
4、當滿足中高能量的激光束焊接，應使用等離子控制器消除電離氣體周圍的熔池，保證焊接合格的復現(xiàn)；
5、能量轉換效率太低，通常低于10%；
6、焊接通過閃光燈設置，可能有氣孔和脆化問題；
7、激光焊接機價格是比較昂貴。
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新聞中心 激光焊接機的幾個常見弱點
發(fā)布時間：2018-04-09 瀏覽次數：163 返回列表
隨著激光技術的發(fā)展，越來越多的齒輪焊接工藝采用激光技術以獲得更高的焊接質量。為滿足日益復雜的結構要求，齒輪通常以拼裝的形式使用，對于由多個齒輪焊接而成的拼裝齒輪組而言，目前國內的激光焊接工藝流程大致為人工上料—手動拼裝—人工檢測及搬運—激光焊接，其中人工是主要勞動力輸出，自動化程度低，限制了齒輪的生產效率，且無法降低制造成本，同時由于人工偶然因素大，使得齒輪的質量一致性也無法得到很好的保證，在一定程度上限制了我國汽車乃至整個機動行業(yè)的發(fā)展。
1、焊件位置必須準確，應在激光束的聚焦范圍控制；
2、當焊件應固定在夾具上，其最終位置應在焊接點的準確；
3、高反射率和高導熱材料將改變激光焊接，如鋁、銅及其合金等；
4、當滿足中高能量的激光束焊接，應使用等離子控制器消除電離氣體周圍的熔池，保證焊接合格的復現(xiàn)；
5、能量轉換效率太低，通常低于10%；
6、焊接通過閃光燈設置，可能有氣孔和脆化問題；
7、激光焊接機價格是比較昂貴。 |