點擊圖片查看原圖本公司激光焊接系統(tǒng)是采用采用脈沖氙燈泵浦Nd:YAG 激光晶體輸出1064nm紅外激光，采用任意波形實時控制激光功率負反饋技術(shù)，保證了激光功率及其波形在工作狀態(tài)中具有良好的穩(wěn)定性和重復性，產(chǎn)品激光功率從150W到500W覆蓋了小、中、大功率系統(tǒng)，基本上滿足各行業(yè)精密焊接的需求。主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，具有深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，光纖傳輸易實現(xiàn)自動化。在電池行業(yè)、 IT 行業(yè)、電子器件、光通訊行業(yè)、傳感器行業(yè)、五金行業(yè)、汽車配件行業(yè)、模具修補行業(yè)、首飾焊接行業(yè)、眼鏡行業(yè)、烤瓷牙、太陽能行業(yè)、電熱行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。
產(chǎn)品特點：
能量負反饋激光焊接機的工作原理是在激光器的輸出端增加一個能量檢測裝置，用來檢測出激光能量的大小，并將該信號實時的反饋到控制端，與理論設(shè)定的能量進行比較，形成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，達到準確控制激光能量輸出的目的。如下：
能量負反饋技術(shù)可以使激光輸出的能量具有良好的重復性，簡單來說，就是可以保證每次輸出的激光能量穩(wěn)定，這可以有效減少產(chǎn)品的不良率。
輸出波形可根據(jù)焊接材料、形狀等任意設(shè)定
在具體工件的焊接過程當中，依據(jù)工作的外形和材料，改變激光能量的輸出波形，可以極大的改善焊接質(zhì)量，甚至有些傳統(tǒng)的激光焊接難題也可以通過改變激光的輸出波形得到解決。
激光可實現(xiàn)多光纖同時輸出
與傳統(tǒng)的硬光路輸出系統(tǒng)相比，可以增加加工的自由度，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
通過能量分光或時間分光，可實現(xiàn)同時焊接或分時焊接。
豐富I/O接口，用戶可方便的控制焊接機。
關(guān)鍵元器件均采用國外進口件，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)參數(shù)：
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設(shè)備型號 |
KS--FBW150/300/500 |
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激光波長 |
1064nm |
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輸出功率 |
150W/300W/500W |
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最大脈沖能量 |
75J----100J |
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最大峰值功率 |
6KW----9.9KW |
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脈沖寬度 |
0.5-20.0ms |
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脈沖重復頻率 |
0-100Hz |
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單位時間連續(xù)脈沖寬度（1秒） |
100ms/s |
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分光方式 |
能量分光或時間分光 |
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閉環(huán)反饋控制方式 |
任意波形實時控制功率負反饋 |
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能量波動性 |
<±3% |
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能量分光不均勻性 |
<±3% |
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配套系統(tǒng) |
可根據(jù)產(chǎn)品加工需求，選用以下配套工作臺系統(tǒng) - 振鏡式焊接工作平臺 - 二軸焊接工作臺 - 機械手焊接工作臺 - 光通信專用工作臺 |
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光纖輸出數(shù)量 |
最大4路光纖輸出 |
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光纖型號 |
日本三菱GI/SI |
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瞄準定位方式 |
激光二極管紅光指示（CCD選配） |
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冷卻方式 |
外置冷水機 |
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設(shè)備功耗 |
6KW/12KW/20KW |
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電力要求 |
AC220V/380V±15% 50/60 Hz |
應(yīng)用范圍：
主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，具有深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，光纖傳輸易實現(xiàn)自動化。在電池行業(yè)、 IT 行業(yè)、電子器件、光通訊行業(yè)、傳感器行業(yè)、五金行業(yè)、汽車配件行業(yè)、模具修補行業(yè)、首飾焊接行業(yè)、眼鏡行業(yè)、烤瓷牙、太陽能行業(yè)、電熱行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。