1、產(chǎn)品分析，通過產(chǎn)品分析應(yīng)該取得一定的構(gòu)圖信息和一些具體的加工要求。
2、圖形設(shè)計，圖形的設(shè)計首先應(yīng)該在對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致分析的基礎(chǔ)上，通過分析加工要求確定圖形類型等，并通過圖形軟件進(jìn)行繪制。
3、工藝規(guī)劃，通過前期對于工件產(chǎn)品的外觀和加工要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。
4、路徑生成，路徑生成的過程其實(shí)就是我們把工藝規(guī)劃通過軟件進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，同時通過參數(shù)的設(shè)置對于刀具路徑進(jìn)行一定的優(yōu)化。
5、路徑模擬，路徑在生成以后我們一般會對它最終在機(jī)床上面的表現(xiàn)效果沒有直觀的感覺。這里我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進(jìn)行檢查，從而就減少了實(shí)際加工的廢品率。一般檢查的重點(diǎn)放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑的工藝規(guī)劃是否合理。
6、路徑輸出路徑輸出是軟件設(shè)計編程在機(jī)床上面實(shí)現(xiàn)的必要步驟，通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯(lián)系。如果具備數(shù)控專業(yè)背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。
綜上所述，以上文章就是上本精密公司介紹的“精密圓件加工的流程是怎樣的”從廣義上講，整個流程的包括了產(chǎn)品分析—圖形設(shè)計—工藝規(guī)劃—路徑生成—路徑模擬—路徑輸出—加工—檢驗(yàn)。