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首先，綜合分析壓電晶體行業(yè)類的產(chǎn)品：
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1、溫補(bǔ)晶體振蕩器：主要應(yīng)用于各種類型的通信設(shè)備，包括交換機(jī)、移動(dòng)通信基站、GPS接收機(jī)、電臺(tái)、數(shù)字電視以及軍工設(shè)備等領(lǐng)域。 2、石英晶體頻率組件：被汽車電子產(chǎn)品、智能手機(jī)等產(chǎn)品所用。 3、SMD：意為表面貼裝器件，它是元器件中的一種。在電子線路板產(chǎn)生的初階段，過(guò)孔裝配完全由人工來(lái)完成。首批自動(dòng)化機(jī)器退出后，它們可放置一些簡(jiǎn)單的引腳元件，但是復(fù)雜的元件仍需要手工放置方可進(jìn)行波峰焊。表面組裝元件主要有矩形片式元件、圓柱形片式元件、復(fù)合片式元件、異形片式元件。 4、傳統(tǒng)頻率器件：電阻、電容、二三極管等等。 |
其次，入門學(xué)習(xí)超聲波清洗機(jī)的工作原理：
由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗液中，超聲波在清洗液中特密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱為“空化”效應(yīng)過(guò)程中，氣泡閉合可形成1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙只送的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面而凈化的目的。
超聲波清洗機(jī)的各部分功能：
1. 超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生40KHZ超音頻電信號(hào)，以供給換能器；
2. 換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)構(gòu)振蕩而轉(zhuǎn)入清洗液中，從而達(dá)到超聲波的清洗目的；
3. 清洗槽：工件在超聲波清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的油污、粉塵、指紋、汗?jié)n等離子型污垢震落；
4. 進(jìn)排液管路裝置：用于進(jìn)水與排放洗劑；
5. 自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)：自動(dòng)控制各清洗槽中的清洗液溫度到設(shè)備的溫度及加熱與否；
6. 過(guò)濾系統(tǒng)：從儲(chǔ)液槽中泵抽取經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后，使清潔的溶液重新流回至清洗槽內(nèi)；
7. 純水漂洗系統(tǒng)：水從預(yù)熱箱流入槽內(nèi)，槽滿后溢流到另外的槽體，最后水溢入排水管排放。
8. 電器控制面板：控制整機(jī)的電器部分，集中控制清洗機(jī)的各項(xiàng)功能，保證整機(jī)功能的實(shí)現(xiàn)。
超聲波清洗機(jī)工藝流程：
自動(dòng)上料—洗劑超聲清洗—純水超聲清洗—純水超聲波漂洗—純水超聲清洗—純水超聲清洗—純水超聲波清洗—自動(dòng)下料。
超聲波清洗機(jī)上下料裝置：
上料方式：以人工將洗籃放置在上料輸送車上，上料輸送車有感應(yīng)器控制定位。進(jìn)料鏈條將洗籃輸送到掛料位。
下料方式：多臂機(jī)械手將洗籃放在下料輸送車上，出料鏈條將洗籃輸送到機(jī)外，輸送帶未端有感應(yīng)器提醒取籃。
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保修期：本設(shè)備在運(yùn)行中，如由于設(shè)備本身質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)行一年免費(fèi)保修；如由于用于在使用過(guò)程中操作不當(dāng)而造成的損失，我方負(fù)責(zé)保修，但收取相應(yīng)的材料成本費(fèi)，設(shè)備實(shí)行終生有償保修。