對于輥壓機軸磨損的傳統(tǒng)修復(fù)方法，常采用補焊、電刷鍍、噴涂等工藝進行離線修復(fù)。最直接的影響就是停機時間長，整體成本高，勞動強度大。激光增材修復(fù)方法實現(xiàn)了在線修復(fù)。該技術(shù)非常適用于輥壓機軸磨損的修復(fù)。無需拆卸和加工即可修復(fù)。補焊無熱應(yīng)力，補焊厚度不受限制。同時，該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠，可吸收設(shè)備的沖擊和振動，避免了再次磨損的可能性，并大大延長了設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省了大量的停機時間，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟價值。
現(xiàn)場修復(fù)過程如下：
1、表面處理：清除前后軸肩表面、軸承表面、軸承內(nèi)圈表面的污垢和高點。清除所有螺栓孔和壓板通孔邊緣的毛刺。使用砂輪打磨磨損區(qū)域，使其恢復(fù)原來的金屬顏色。
2、確定定位點：先在軸徑磨損量處增加一個定位點，高度略高于一側(cè)磨損量。以樣尺為基準，用砂輪機、銼刀等工具打磨，使其高度接近與一側(cè)磨損尺寸相同。
3、空試軸承：安裝軸承，并用壓板緊固軸承，在壓板螺栓緊固過程中保持較小的預(yù)緊力，測量同心度和垂直度，精度誤差小于0.2 mm。
4、清潔表面：用無水乙醇清潔軸承位置表面和軸承內(nèi)圈表面，軸承內(nèi)圈表面刷803脫模劑。
5、涂抹激光增材：將均勻的激光增材直接涂抹在修補面上，并保證激光增材的填充效果，然后用刮刀均勻涂抹，厚度略高于支撐點的高度。
6、尺寸恢復(fù)：安裝軸承，均勻擰緊壓板，并留有足夠的預(yù)緊力。
7、養(yǎng)護：自然養(yǎng)護6—12小時后，拆下壓板和軸承，并清除多余激光增材。
8、再次應(yīng)用激光增材：用砂帶打磨修補激光增材表面產(chǎn)生的釉料和脫模劑。清潔后，調(diào)和金屬修復(fù)激光增材，并將其應(yīng)用于整個軸承位置的表面。
9、安裝方式：快速安裝軸承，整個安裝和緊固過程控制在40分鐘內(nèi)。擰緊螺栓時，要對稱擰緊。這次安裝螺栓全部擰緊到位。
10、后期預(yù)緊：設(shè)備空載時每3小時擰緊一次，設(shè)備滿載時每6小時、12小時、24小時擰緊一次。