激光器切割設備主要由激光器、導光系統(tǒng)、數(shù)控運動系統(tǒng)、自動調(diào)高切割頭、工作平臺和吹高壓氣體等系統(tǒng)組成。激光切割的主要參數(shù)有：

光束模式

基模，也稱高斯模，是切割最理想的模式，主要出現(xiàn)在功率小于1kW的小功率激光器。低階模，它與基模比較接近，主要出現(xiàn)在1～2kW的中等功率激光器。多模，是高階模的混合，出現(xiàn)在功率大于3kW的大功率激光器。

在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，單模激光的切割能力和切割質(zhì)量優(yōu)于多模。常用材料的單模激光切割工藝參數(shù)見圖1；多模激光切割工藝參數(shù)簡圖2。

激光功率

激光切割所需要的激光功率主要取決于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率對切割厚度、切割速度、切口寬度等有很大影響。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口寬度也有所加大。

焦點位置

焦點位置對切口寬度影響較大。一般選擇焦點位于材料表面下方約1/3扳厚處切割深度最大，且口寬度最小。

焦矩

切割較厚鋼板時，應采用焦矩較長的光束，以獲得垂直度良好的切割面。焦點深度大，光斑直徑也增大，功率密度隨之減小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距較小的光束，這樣光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。

輔助氣體

切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體，以利用鐵-氧燃燒反應熱促進切割過程，而且切割速度快，切口質(zhì)量好，可以獲得無掛渣的切口。其壓力增大，動能增加，排渣能力增強；切割氣壓的大小根據(jù)材料、板厚、切割速度和切割表面質(zhì)量因素確定。另外氧氣的純度對切割速度有一定的影響。比如，氧氣純度降低2%，則切割速度就會降低50%。

噴嘴結(jié)構(gòu)

噴嘴的結(jié)構(gòu)形狀和出光口尺寸大小，也影響激光切割質(zhì)量和效率，不同的切割要求選用不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形、錐形、所方形等形狀。激光切割一般采用同軸（氣流與光軸同心）吹氣方式，如氣流與光軸不同軸，那么在切割時易產(chǎn)生大量的飛濺。為保證切割過程的穩(wěn)定性，通常要控制噴嘴端面與工件表面的距離，一般為0.5～2.0mm，以便切割順利進行。常用金屬材料激光切割的工藝參數(shù)見圖3。