隨著衛(wèi)星技術(shù)的發(fā)展,對(duì)溫補(bǔ)振蕩器的要求越來(lái)越高,特別是壓控制調(diào)頻特性、振動(dòng)相噪、老化率等方面提出了新的要求,主要研制的課題就是研制出符合高頻壓控溫補(bǔ)晶體的需求的AT切三次泛音晶體諧振器。
晶片的外形尺寸:
了解到在實(shí)際加工過(guò)程中,晶片研磨工藝對(duì)泛音晶體的C0/C1值影響非常大,特別是晶片表面的光潔度、平整度。
研磨工藝:
常用的電極材料有金、銀、鋁三種。
就電極而言,化學(xué)性能穩(wěn)定,在常溫空氣中不易氧化,硫與鹵化物(氟、氯、溴、碘)等都能強(qiáng)烈的浸蝕銀,導(dǎo)致晶片表面電極發(fā)黃、發(fā)白。
對(duì)于石英振子的表面狀態(tài)來(lái)說(shuō),一個(gè)是晶片表面質(zhì)量,一個(gè)電極層的表面質(zhì)量,對(duì)于拋光片來(lái)說(shuō),除了正常的研磨、腐蝕、拋光等工藝控制外,特別主要清洗及凈化間、鍍膜、機(jī)蒸鍍環(huán)境控制。
清洗:
盡管是拋光片也要進(jìn)行適量腐蝕,以清除晶片表面雜質(zhì)。
超聲波清洗機(jī)中的“噴淋漂洗槽”:
槽體結(jié)構(gòu):
1、內(nèi)槽尺寸:L260×W310×H250(mm);
2、材質(zhì):進(jìn)口SUS316板,δ2.0mm;
噴淋系統(tǒng)的位置:
1、在槽體的左右兩側(cè)各設(shè)置兩把噴淋系統(tǒng),共四把噴淋系統(tǒng)作用于工作;
2、每把噴淋系統(tǒng)上安裝6個(gè)不銹鋼噴嘴;
3、噴淋系統(tǒng)由噴淋管和噴嘴組成。
噴淋泵:
1、噴淋泵為“南方”不銹鋼水泵;
2、噴淋泵與噴淋管相連,噴淋泵工作時(shí)產(chǎn)生壓力作用于弓箭,形成完整的噴淋系統(tǒng);
3、配置有液位安全控制系統(tǒng),當(dāng)液位低時(shí),噴淋泵不工作;
4、噴淋泵前面裝有球閥,調(diào)節(jié)水量。
超聲波清洗機(jī)中的“拋動(dòng)系統(tǒng)”:
形式:
1、拋動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng),從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性,減少拋動(dòng)的摩擦阻力,杜絕因工件工作而算損壞拋動(dòng)系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下工作;
2、運(yùn)行穩(wěn)定性好,噪音小。
原理:清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng),可以增加工件與液體的摩擦,有利于表面污垢迅速脫落的,提高清洗效果。
超聲波清洗機(jī)之“清洗原理”:
當(dāng)超聲波作用于液體中時(shí),液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì)產(chǎn)生能量極大的沖擊波,相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓,這種現(xiàn)象被稱之為“空化效應(yīng)”,超聲波清洗正是利用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。
超聲波清洗機(jī)存在的優(yōu)勢(shì):
1、不論工件形狀多么復(fù)雜,將其放入清洗液內(nèi),只要能接觸到液體的地方,超聲波的清洗作用都能達(dá)到;
2、清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻,工件的清洗效果也非常均勻一致;
3、配合清洗劑的使用,加速污染物的分離和溶解,可有效防止清洗液對(duì)工件的腐蝕;
4、無(wú)需手動(dòng)清理,杜絕手工清洗對(duì)工件產(chǎn)生的傷害,避免繁重骯臟的體力勞動(dòng)。