“真是給了我一個大驚喜，難以置信，能在這么短的時間內(nèi)讓這種大型部件完好如初。”看著曾經(jīng)受損嚴重的軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)子如今光亮如新，安徽馬鋼設(shè)備檢修工程有限公司董事長程建國驚嘆不已，“前不久，由于大型設(shè)備的核心部件損壞，企業(yè)生產(chǎn)線全部停產(chǎn)。如更換配件，不僅費用昂貴，而且需要兩個月時間，抱著試試看的心態(tài)找到瑞兆，神奇的是僅以幾十萬元的價格成功修復(fù)受損部件，設(shè)備一次性調(diào)試成功，為企業(yè)直接節(jié)省資金500多萬元，挽回間接經(jīng)濟損失上千萬元。”
程建國所說的神奇技術(shù)，來自位于遷西縣工業(yè)園區(qū)的河北瑞兆激光再制造技術(shù)有限公司，瑞兆是目前中國最大的集機電設(shè)備回收、再制造、安裝維修和技術(shù)研發(fā)于一體的激光再制造產(chǎn)業(yè)基地，它以完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，成為全國聲譽最佳的機電再制造“綠十字醫(yī)院”。
一束激光，機電設(shè)備變廢為寶獲重生
走進瑞兆的廠房，記者看到一臺臺針對TRT發(fā)電機、軸流式風(fēng)機、壓縮機、增速器等大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的維修作業(yè)正有條不紊地進行著。技術(shù)人員將一個葉片損壞的高爐煤氣余壓回收發(fā)電裝置的轉(zhuǎn)子修復(fù)得完好如初。而以往這種設(shè)備需要整體更換，既浪費資金，又耽誤工期。
是什么技術(shù)如此神奇，能讓已經(jīng)損壞的部件完好如初？“我們采用的是激光熔覆技術(shù)，經(jīng)過與北京航空材料研究院合作，我們掌握了這門技術(shù)。”公司董事長韓宏升一席話給出了答案。“用這項技術(shù)對大型高速運轉(zhuǎn)風(fēng)機、軸齒輪和各種高精度機器設(shè)備關(guān)鍵部件進行修復(fù)再制造,費用只有新零件的30%左右，可以大大降低企業(yè)的運營成本，不僅如此，修復(fù)后的零件耐磨度比原來的新零件還高，可延長其使用壽命的1至2倍。”
舊設(shè)備不僅得以修復(fù)，而且使用壽命大大提高，一束激光“妙手回春”的本事，讓瑞兆獲得了源源不斷的訂單，而細致入微的服務(wù)更為企業(yè)樹起了口碑。2013年，以注冊綠十字“機電醫(yī)院”為標(biāo)志，瑞兆開啟了為企業(yè)服務(wù)的新模式——對核心設(shè)備實行合同化全托式服務(wù)，對成套設(shè)備實行保姆式服務(wù)，對臨時性故障實行醫(yī)護式服務(wù)。
十年磨一劍。創(chuàng)建于2006年的瑞兆，今天已發(fā)展為占地165畝，資產(chǎn)2.6億元，員工280人的激光再制造產(chǎn)業(yè)基地。銷售收入連續(xù)三年實現(xiàn)遞增30%以上，年再制造能力已達2萬噸，是華北地區(qū)規(guī)模最大的機電設(shè)備再制造企業(yè)，國家第二批再制造試點單位，一躍成為全國機械修復(fù)行業(yè)的排頭兵。“我們已經(jīng)與河北、遼寧、山東、黑龍江、云南、江蘇等多地大型企業(yè)建立了緊密的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，業(yè)務(wù)范圍也由原來以鋼鐵企業(yè)為主，逐步向石油、化工、電力、水泥、制藥、造船等多個行業(yè)延伸。”韓宏升告訴記者。
創(chuàng)新科技，主動出擊實現(xiàn)華美轉(zhuǎn)身
“作為高科技企業(yè)，必須保持核心技術(shù)的領(lǐng)先，要想站穩(wěn)市場，多分得蛋糕，就必須‘他無我有、他有我優(yōu)、他優(yōu)我特’。”韓宏升說。
瑞兆始終把科技投入作為優(yōu)先保障項目，科研經(jīng)費年均增長30%以上，公司先后從北京科技大學(xué)、燕山大學(xué)、北京航空材料研究設(shè)計院等一批知名院校和研究院所引進先進技術(shù)，并與科研部門開展多項技術(shù)合作，在激光熔覆技術(shù)及熔覆材料研發(fā)等方面取得突破性進展。
“我們建設(shè)了總投資1億元的激光技術(shù)研發(fā)中心，目標(biāo)是攻克機械與電機同時修復(fù)這個堡壘，占據(jù)國內(nèi)同行業(yè)的制高點。為壯大人才隊伍，先后引進高級管理人員和高精技術(shù)人才32名，還與數(shù)所大學(xué)建立了人才雙向培養(yǎng)機制，中國工程院院士徐濱士等專家學(xué)者被請來做技術(shù)指導(dǎo)。”公司副總經(jīng)理薛野巍說。
經(jīng)過不斷探索和創(chuàng)新，瑞兆人已自主研發(fā)出耐高溫磨損復(fù)合導(dǎo)位托輥制備法、煤氣透平膨脹機承缸磨損后激光修復(fù)法、煤氣透平膨脹機葉片損傷后激光修復(fù)法等7項國家發(fā)明專利技術(shù)。同時，研發(fā)出風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)軸、齒輪等32項激光再制造應(yīng)用新技術(shù)，填補了多項國內(nèi)空白，為企業(yè)經(jīng)濟效益騰飛積蓄了更充沛的后勁。
新技術(shù)帶來新效益。與制造新產(chǎn)品相比，瑞兆研發(fā)的風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)軸、齒輪、發(fā)電機組葉片等激光修復(fù)與再制造技術(shù)，可節(jié)能60%、節(jié)材70%、減少碳排放80%，年再制造機電設(shè)備近萬臺(套)，為客戶企業(yè)節(jié)省下巨額資金，真正實現(xiàn)了“再造資源、成就節(jié)約”，利企利國利社會。
“領(lǐng)跑”行業(yè)，推動再制造產(chǎn)業(yè)升級
今天，瑞兆激光已成為國內(nèi)最大、行業(yè)領(lǐng)先的激光再制造產(chǎn)業(yè)基地，在核心技術(shù)上，已從“跟跑”進入到“領(lǐng)跑”。公司的市場占有率和經(jīng)營范圍實現(xiàn)了前所未有的發(fā)展，2015年實現(xiàn)產(chǎn)值1.6億元，利稅3200萬元。更重要的是，瑞兆已累計為國家節(jié)約金屬原材料6.9萬噸，節(jié)能16萬噸標(biāo)煤。
為承攬更多的“瓷器活兒”，瑞兆全力推進創(chuàng)新項目，打造再制造產(chǎn)業(yè)升級版。投資1.3億元從德國購進50噸高速動平衡機，填補了華北地區(qū)空白。同時，為擴容市場，又投資1.5億元，購置國內(nèi)最先進6000W大功率激光成套設(shè)備、激光仿型熔覆自動送粉機、數(shù)控加工機床技術(shù)設(shè)備等30多臺（件），使瑞兆先進設(shè)備擁有率在華北、華中地區(qū)首屈一指。
占據(jù)機電修復(fù)及再制造的鰲頭，瑞兆沒有滿足，而是繼續(xù)爬坡過檻，轉(zhuǎn)型升級。“到2017年實現(xiàn)年度修復(fù)與再制造服務(wù)營業(yè)收入5億元，修復(fù)與再制造各類設(shè)備及零部件6 萬噸，將瑞兆打造成國際先進、國內(nèi)一流的大型綜合性再制造服務(wù)企業(yè)，為公司整體上市奠定基礎(chǔ)。我們將充分利用互聯(lián)網(wǎng)，線上線下聯(lián)合開辦‘電機超市’，組建鋼鐵企業(yè)聯(lián)盟，提供綜合性機電修復(fù)服務(wù)，從而更好地降低企業(yè)成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗。”對于未來，韓宏升信心滿滿；對于未來，瑞兆激光一往無前。
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