2020年，總部在廣東佛山的宏山激光在濟南高新區(qū)建廠，同年，總部在蘇州的迅鐳激光在濟南設立國際電商中心。2021年，大族激光智能制造基地落戶濟南高新區(qū)。2022年，武漢華工激光與濟南密切接觸，準備投資濟南……

國內(nèi)第一臺激光切割機誕生于濟南，然而，濟南激光產(chǎn)業(yè)曾長期同質(zhì)化競爭嚴重，多數(shù)企業(yè)處于產(chǎn)業(yè)鏈中低端，規(guī)模小、研發(fā)能力不足。2020年以來，隨著宏山、大族等龍頭企業(yè)紛紛北上設廠，濟南成為激光產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)投資的熱土，激光產(chǎn)業(yè)則在悄然洗牌。

從“三劍客”到“三巨頭”

我國激光機械以深圳和武漢最為耀眼，武漢光谷以院校背景濃厚、科研能力強而著稱，深圳因擁有眾多極具競爭力的激光公司而聞名。與武漢、深圳激光產(chǎn)業(yè)靠內(nèi)需發(fā)展壯大不同，濟南激光產(chǎn)業(yè)是根植于深厚的機床工業(yè)基礎、依托外需和進出口貿(mào)易發(fā)展起來的。

1985年，濟南鑄鍛所研制出中國第一臺激光切割機。數(shù)據(jù)顯示，2017年，濟南從事激光產(chǎn)業(yè)的企業(yè)700余家，其中制造企業(yè)有400余家。目前，激光裝備產(chǎn)業(yè)鏈核心企業(yè)有20家，中小型制造業(yè)企業(yè)320多家。金威刻、森峰和邦德一直是濟南激光裝備產(chǎn)業(yè)鏈上的“三劍客”。邦德是北方最大的激光切割設備生產(chǎn)商；金威刻是美國市場占比最大的中國激光機品牌；森峰是長江以北最大的數(shù)控激光設備制造企業(yè)。

2020年，濟南激光產(chǎn)業(yè)收入突破120億元，2021年，突破150億元，其中“三劍客”均實現(xiàn)50%以上增長。也是在這兩年，國內(nèi)激光龍頭企業(yè)紛紛“北上”，形成一股投資濟南的風潮。

宏山激光是國內(nèi)排名前三的激光裝備企業(yè)。2020年，宏山激光在濟南高新區(qū)注冊濟南宏石激光科技有限公司，租用6000平方米廠房。很快，現(xiàn)有產(chǎn)能就跟不上紛至沓來的訂單。一年后的2021年4月，該公司在臨空經(jīng)濟區(qū)拿地100畝，打造全生態(tài)產(chǎn)業(yè)集群，建成后可年生產(chǎn)各類激光設備3000臺、年產(chǎn)值10億元以上?！皬目疾斓?jīng)Q定設廠，我們只用了十幾天時間?！焙晔す庀嚓P(guān)負責人表示，決定到濟南設廠以前，總部曾派人到濟南及周邊地區(qū)做過調(diào)研。如今，投產(chǎn)不足兩年，濟南的供應鏈優(yōu)勢就遠遠超過團隊預期。

大族激光是世界排名前三的工業(yè)激光加工設備生產(chǎn)廠商。該企業(yè)選址高新區(qū)智能裝備城，建設北方智能制造基地，打造“生產(chǎn)+銷售”為一體的本地化服務。目前，該項目的生產(chǎn)區(qū)已完成改造，辦公區(qū)正在裝修，企業(yè)方面正抓緊推動人才招聘，預計二季度能如期投產(chǎn)。

湖北被稱作國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地，華工激光是當?shù)氐念I(lǐng)軍企業(yè)。2019年，該企業(yè)研發(fā)出國內(nèi)首套三維五軸激光切割機，目前應用到沃爾沃、吉利、長城等20多個汽車品牌。這家企業(yè)也在醞釀在濟南“落子”。

一批規(guī)模不大，但手握行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)的企業(yè)也蜂擁到濟南發(fā)展，比如，研發(fā)生產(chǎn)超快激光器的立德激光。超快激光器在精密微細加工領(lǐng)域有明顯優(yōu)勢，在一定程度上代表著激光產(chǎn)業(yè)的未來。

激光產(chǎn)業(yè)新的產(chǎn)業(yè)格局正在快速塑造。

從模仿到自主研發(fā)核心部件

國內(nèi)龍頭企業(yè)撲面而來，本地“三劍客”表示，有壓力但不畏懼。

2002年，金威刻創(chuàng)始人蔣習峰在華信路租賃200平方米辦公室，自己身兼產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等所有崗位，開始研發(fā)激光雕刻機。新產(chǎn)品的軟件、硬件研發(fā)乃至外觀設計，他本人一手包辦。20年間，該公司早已今非昔比。金威刻在高新區(qū)征地3次建設3個廠區(qū)，2020年被認定為“現(xiàn)代優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群+人工智能”試點示范企業(yè)，僅這一年，公司就招聘了150名應屆大學生、100名技術(shù)人才。金威刻是山東省“一企一技術(shù)”創(chuàng)新企業(yè)、山東省瞪羚企業(yè)、山東省專精特新企業(yè)、濟南市企業(yè)技術(shù)中心、濟南市工程技術(shù)研究中心。

濟南本地激光企業(yè)從模仿同行起步，走過規(guī)?；瘯r代，現(xiàn)已紛紛向研發(fā)型企業(yè)轉(zhuǎn)型，在濟南“智”造史上書寫自己的一頁。

每一臺激光設備都需要搭載一部激光器和一套運動控制系統(tǒng)。作為核心部件，激光器的價格能占據(jù)整臺激光設備的30%-50%。濟南企業(yè)曾長期不掌握相關(guān)技術(shù)。早在2017年，以邦德激光為代表的本地重點企業(yè)就紛紛迎難而上，破解這一束縛行業(yè)發(fā)展的痛點。邦德激光調(diào)整戰(zhàn)略，成立獨立運營的子公司，專門從事控制系統(tǒng)的研發(fā)，相關(guān)設備從滿足自用起步，逐步搶占國內(nèi)激光運動控制系統(tǒng)的市場份額。為了跟上全球激光產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展，森峰激光自主研發(fā)激光器，并在章錦綜保區(qū)設立全球維修中心和出口加工基地。

2019年，邦德激光的激光切割機產(chǎn)銷量全球第一。2020年，該公司在全球首發(fā)40000W光纖激光切割機。東京奧運會標志性五環(huán)LOGO全部由邦德激光的設備制作而成。華光光電作為主要參與單位，發(fā)布國內(nèi)第一個激光技術(shù)類IEEE國際標準。2021年5月，金威刻發(fā)布國內(nèi)首臺桌面級3D智能云激光雕刻機。

當前，濟南在激光加工裝備領(lǐng)域已形成規(guī)模優(yōu)勢，部分核心部件、集成應用技術(shù)及裝備達到國際領(lǐng)先水平，激光芯片、器件（泵源）產(chǎn)銷量連續(xù)多年保持行業(yè)領(lǐng)先，中小功率泵源國內(nèi)占比超過80%。一個個“國內(nèi)第一”“全球首發(fā)”正由濟南企業(yè)來完成。

從價格戰(zhàn)到開拓新應用

不論哪個產(chǎn)業(yè)，擁有技術(shù)護城河就意味著擁有定價權(quán)、話語權(quán)，反之，如果不掌握核心技術(shù)，就意味著同質(zhì)化競爭，毛利潤逐年下降，直至失去競爭力。濟南已經(jīng)成長為北方最大激光產(chǎn)業(yè)基地，產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了，下一步就需要在規(guī)模做大的同時更要做強。

2020年8月，濟南市提出建設國際激光谷。濟南高新區(qū)智能裝備中心牽頭成立山東省激光裝備創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)共同體，這是全省首批批復建設的五家共同體之一。該共同體聚集“政、產(chǎn)、學、研、金、服、用”七方面發(fā)展要素，吸納成員單位30余家（含5家國際成員單位），構(gòu)建從上游的芯片、泵浦源、晶體材料，到中游的激光器，再到下游激光裝備相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

通過搭建創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)共同體這一平臺，各類要素充分融合，不斷拓展新應用場景。在激光熔覆領(lǐng)域，由森峰科技、山東省激光所、濟南重工形成“產(chǎn)研用”的合作模式；由雷石智能制造公司和智囊盒子形成“產(chǎn)+服”合作模式，并成立了合資公司；在激光清洗領(lǐng)域，由森峰科技、山東省激光所、海富光子形成“產(chǎn)業(yè)鏈”+“研”的合作模式。

為打造激光產(chǎn)業(yè)，智能裝備城及周邊建設眾多專業(yè)化載體及眾創(chuàng)空間，包括智造谷產(chǎn)業(yè)園、幸福連城·光電創(chuàng)新園、普洛斯國際激光裝備基地等。森峰激光新生產(chǎn)基地項目是2021年全省重大項目，建成后將可年產(chǎn)30000臺裝備。

建設中的中科院科創(chuàng)城也成為激光產(chǎn)業(yè)提高核心競爭力的重要助力。中科院理化所成立濟南激光研究院，與激光裝備創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)共同體在國家重點領(lǐng)域開展技術(shù)創(chuàng)新合作。前期，該所與華光光電合作研發(fā)新款激光芯片，突破卡脖子技術(shù)，第一年即形成3000萬元的產(chǎn)值。一年來，圍繞服務本地企業(yè)、推動新技術(shù)轉(zhuǎn)化等方面，雙方多次對接。

“當前，濟南激光產(chǎn)業(yè)鏈相對完整；激光加工裝備領(lǐng)域形成規(guī)模優(yōu)勢，并且持續(xù)高速增長；產(chǎn)業(yè)集聚效應不斷凸顯；產(chǎn)品逐步邁向高端領(lǐng)域?！睗细咝聟^(qū)智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心副主任趙巍認為，未來，濟南激光產(chǎn)業(yè)要瞄準高功率、高效率、高精度整機裝備；轉(zhuǎn)向以實現(xiàn)客戶需求為導向的柔性化、集成化生產(chǎn)；在核心部件小型化方面實現(xiàn)突破，才能徹底走出同質(zhì)化競爭的窠臼，形成產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。