引用論文

Qian Hua, Wenjun Wang, Ruidi Li, Hongbin Zhu, Zehuan Lin, Rong Xu, Tiechui Yuan, Kai Liu. Microstructures and Mechanical Properties of Al-Mg-Sc-Zr Alloy Additively Manufactured by Laser Direct Energy Deposition. Chinese Journal o f Mechanical Engineering: Additive Manufacturing Frontiers, 2022, 1(4).

https://doi.org/10.1016/j.cjmeam.2022.100057.

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1研究背景及目的

激光定向能量沉積（DED）是一種典型的激光增材制造技術(shù)，適合于成形大尺寸結(jié)構(gòu)件和修復(fù)再制造。含Sc鋁合金已廣泛應(yīng)用于航空航天、軌道交通等領(lǐng)域。但DED成形鋁合金面臨氧化、熱裂、往復(fù)熱循環(huán)晶粒粗化等問(wèn)題，力學(xué)性能有待進(jìn)一步優(yōu)化提升。本研究旨在揭示定向能量沉積DED成形Al-Mg-Sc-Zr合金過(guò)程中激光功率對(duì)合金性能和組織缺陷的影響。

2論文亮點(diǎn)

1)DED成形Al-Mg-Sc-Zr合金中未發(fā)現(xiàn)明顯的柱狀晶，晶?；境实容S狀。

2)DED成形 Al-Mg-Sc-Zr合金的織構(gòu)指數(shù)和強(qiáng)度均略大于1，呈現(xiàn)出一定的各向異性。

3)DED試樣水平方向抗拉強(qiáng)度399.87 MPa，屈服強(qiáng)度220.96 MPa，延伸率9.13%。

圖1 激光定向能量沉積鋁合金

圖2 DED沉積鋁合金的EBSD圖: (a) (d) , (b) (e) , (c) (f)

3試驗(yàn)方法

1)3D打印成形：采用定向能量沉積技術(shù)（DED），利用南京中科煜晨送粉增材制造設(shè)備成形了Al-Mg-Sc-Zr合金。

2)工藝參數(shù)優(yōu)化：對(duì)不同激光功率下成形的試驗(yàn)進(jìn)行顯微組織表征與力學(xué)性能測(cè)試。

3)顯微組織：用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察樣品的顯微組織，對(duì)粉末和試樣進(jìn)行物相分析，分析樣品熔池表面的化學(xué)元素，觀察試樣取向分布。

4)力學(xué)性能：通過(guò)美國(guó) Instron 3369 型萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行室溫拉伸測(cè)試。

4結(jié)果

激光功率為1600W時(shí)試樣力學(xué)性能最佳，抗拉強(qiáng)度為400.63 MPa，伸長(zhǎng)率為11.8%。不同激光功率下拉伸性能的變化與密度、孔隙率的變化具有良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。粉末和DED成形樣品中存在ɑ-Al和Al3(Sc,Zr)相，成形試樣的衍射峰略微向左偏移。Al3(Sc,Zr)粒子主要以片狀初生相存在，由于DED循環(huán)熱處理，少量點(diǎn)狀A(yù)l3(Sc,Zr)二次相析出。通過(guò)元素分布圖觀察到Si、Mn分布均勻，Al、Sc、Zr富集于熔池邊界，且分布位置基本一致。此外，晶粒幾乎完全以等軸晶的形式存在，、和平面晶粒的平均尺寸分別為12.43 μm、12.83 μm和10.65 μm。樣品的織構(gòu)指數(shù)和強(qiáng)度值均略大于1。、< XOZ>和< YOZ>截面試樣的抗拉強(qiáng)度分別為399.87 MPa、397.45 MPa和385.40 MPa；屈服強(qiáng)度分別為220.96 MPa、238.00 MPa和219.40 MPa；延伸率分別為9.13%、7.44%、8.24%。

5結(jié)論

(1) DED成形樣品中存在ɑ-Al和Al3(Sc,Zr)相。與粉末相比，試樣衍射峰略微向左移動(dòng)。樣品中析出大量塊狀A(yù)l3(Sc,Zr)相(<5μm)和少量顆粒狀A(yù)l3(Sc,Zr)相(<0.5μm)；Al3(Sc,Zr)析出相沿熔池邊界排列。

(2)DED成形試樣中晶?；緸榈容S晶，晶粒取向隨機(jī)，合金呈現(xiàn)一定的的各向異性但不明顯。

(3)優(yōu)化了DED成形Al-Mg-Sc-Zr的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)激光1600 W有利于樣品性能。水平方向的試樣力學(xué)性能更好，冶金結(jié)合顯著，晶粒尺寸均勻，析出相分散。

6前景與應(yīng)用

定向能量沉積增材制造成形效率高，能夠滿足成形大尺寸鋁合金部件的要求，同時(shí)能有效修復(fù)受損零件從而增長(zhǎng)零件服役時(shí)間，極大地降低生產(chǎn)成本，在航空航天、模具、汽車制造等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

團(tuán)隊(duì)帶頭人介紹

李瑞迪，中南大學(xué)教授、博導(dǎo)。主持國(guó)家自然科學(xué)基金聯(lián)合重點(diǎn)項(xiàng)目、面上項(xiàng)目、青年基金，中船重工、中車工業(yè)等科研項(xiàng)目。在Acta Materialia, scripta Materialia, metall Mater Trans A, Mater Sci Eng A, Adv Funct Mater等期刊發(fā)表SCI論文70余篇，其中ESI高被引5篇、ESI熱點(diǎn)論文1篇，獲授權(quán)發(fā)明專利20件。兼任中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造技術(shù)分會(huì)委員、中國(guó)光學(xué)學(xué)會(huì)激光加工專業(yè)委員會(huì)委員、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)極端制造分會(huì)委員、全國(guó)鋼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)增材制造工作組委員。兼任《Advanced Powder Materials》編委、《粉末冶金材料科學(xué)與工程》編委、《粉末冶金工業(yè)》編委、《精密成型工程》編委、《軌道交通材料》編委、《中國(guó)激光》“前沿激光制造”子刊青年編委。擔(dān)任《Journal of Central South University》“粉末冶金與增材制造”?？妥骶帯ⅰ吨心洗髮W(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）》“粉末冶金”專刊客座編輯。入選教育部高層次人才青年項(xiàng)目，湖南省科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才，湖南省杰出青年科學(xué)基金。獲中國(guó)有色金屬青年科技獎(jiǎng)，湖南省自然科學(xué)二等獎(jiǎng)（排1）。

團(tuán)隊(duì)研究方向

主要研究方向：增材制造粉體材料研發(fā)及在結(jié)構(gòu)件成形中應(yīng)用。

近年團(tuán)隊(duì)發(fā)表文章

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