近日，華工激光在氫能源“激光+智造”領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破，成功研發(fā)堿槽極板雙面智控焊接機(jī)器人，氫密系列產(chǎn)品再上“智”高點(diǎn)，攻克了焊接表面成型、焊接間隙、焊縫軌跡不規(guī)則及多品種切換等技術(shù)難題，顯著提高焊接效率，助力堿性電解槽客戶提質(zhì)增效。

堿性電解槽在“制氫-用氫”的重要轉(zhuǎn)化路徑中具備重要地位，極板焊縫質(zhì)量對(duì)電解槽品質(zhì)及可靠性至關(guān)重要。

華工激光行業(yè)首創(chuàng)雙面智控焊接，獨(dú)立研發(fā)焊縫跟蹤+單面焊接雙面成型技術(shù)，標(biāo)志著華工激光在電解水制氫堿性電解槽裝備領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步。這一重大突破為綠氫大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化提供堅(jiān)實(shí)保障，對(duì)新興氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有里程碑意義。

無(wú)人化生產(chǎn)，焊縫XYZ多角度實(shí)時(shí)跟隨、自動(dòng)糾偏；

基板拼接焊接兼容間隙0.05~0.5mm

表面成型好，雙面焊縫飽滿均勻；

余高≤1mm，焊縫無(wú)咬邊，形變量≤0.5mm

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定無(wú)位置偏移；

焊絲緩沖功能保證首尾接頭平滑

 支持多模式切換；

焊接后可選擇自動(dòng)清洗表面

智能焊接系統(tǒng)，年產(chǎn)能2萬(wàn)片，良率≥98%

——智能無(wú)憂生產(chǎn)

/  多功能磁吸治具，吸附平整，防呆成功率100%；

/  兼容500-2000Nm3/h產(chǎn)品尺寸，產(chǎn)品換型時(shí)間＜2h；

/  1000Nm3/h焊接后形變≤0.5mm，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)氬弧焊，減少后續(xù)整平工序

在這場(chǎng)至關(guān)重要的“綠氫發(fā)展戰(zhàn)”中，華工激光圍繞氫能全產(chǎn)業(yè)鏈全面布局，憑借氫能裝備智能制造領(lǐng)域四大核心能力，用“激光+智造”賦能氫能尖端產(chǎn)業(yè)，開(kāi)發(fā)了從堿性電解槽焊接裝備、堿性電解槽切割裝備到堿性電解槽智造車(chē)間的全套智能制造解決方案，致力為行業(yè)客戶提供更加高效、精準(zhǔn)、可靠的整體解決方案，助力堿槽工廠智造全面升級(jí)。

堿性電解槽激光+智造解決方案

/  堿性電解槽極板切割/焊接/翻轉(zhuǎn)、極網(wǎng)切割/焊接、隔膜布裁切、檢測(cè)等智能裝備；

/  堿性電解槽極板/極網(wǎng)焊接及總裝自動(dòng)化產(chǎn)線；
/  堿性電解槽智造工廠整體解決方案；

/  強(qiáng)大的工藝研發(fā)實(shí)力與超強(qiáng)的方案實(shí)施能力

華工激光充分挖掘氫能產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)空間，不斷拓展激光應(yīng)用場(chǎng)景，以“激光+智造”的力量加快構(gòu)建氫能產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。搶抓能源轉(zhuǎn)型機(jī)遇，通過(guò)培植新質(zhì)生產(chǎn)力，全面推動(dòng)綠色低碳產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，構(gòu)建清潔低碳安全高效能源體系，在新一輪全球能源轉(zhuǎn)型浪潮中搶占發(fā)展先機(jī)。