近日，逸飛激光供給某頭部電池企業(yè)的方形動力電池CTP模組全自動生產線在客戶工廠圓滿完成交付，實現批量生產。交付儀式現場，該頭部電池企業(yè)授予逸飛激光“優(yōu)質服務獎”以及致謝錦旗，高度贊揚了逸飛團隊“求真務實，協(xié)同創(chuàng)新”的工作態(tài)度，并對產品品質及高效交付表示認可，期待該產線成為其公司高質量智能制造的標桿項目。

　　逸飛激光具備成熟的電池模組PACK組裝裝備產品系列，已向行業(yè)內交付多條模組PACK自動/半自動產線，應用于動力與儲能市場。憑借完善的項目全周期服務管理體系和PLM/MES/PDM/ERP四大智能管理系統(tǒng)，可為客戶提供高效高質量的項目交付服務，屢次收獲客戶好評。

　　該條產線用于方形動力電池系統(tǒng)CTP結構的自動化組裝，包括電芯處理段、模組裝配段、PACK裝配段和電測段四個部分，整線組裝效率為20PPM，可提供掃碼OCV測試、電芯分選、激光清洗、電芯堆疊、Bus-bar焊接、箱蓋組裝、氣密性測試等裝配工藝和設備。整線采用模塊化及柔性化設計，可兼容120Ah~360Ah電芯的自動化生產，同時搭載數字化檢測以及智能管理系統(tǒng)，實現高精度、高效率的自動化組裝。

　　逸飛激光模組PACK系列產品

　　柔性設計，實現快速換型

　　采用模塊化、標準化設計理念，實現了整線、單元、模塊的三級柔性設計及高兼容性，可兼容多型號、多尺寸產品，部分工序實現一鍵快速換型，滿足動力、戶儲、工商業(yè)等不同電池系統(tǒng)的多樣化生產制造需求。

　　自適應焊接系統(tǒng)，實現高精度加工

　　采用多軸組合聯(lián)動式自適應系統(tǒng)，夾具兼容不同來料，結合視覺定位系統(tǒng)，實現加工位置的精準定位。運用獨立壓緊、隨動焊接工藝，對單個電芯進行獨立壓緊，依據單個焊接位置微調焦距，保障焊接精度及品質。

　　整線數字化，實現智能管理

　　整線配置數字化智能控制系統(tǒng)，通過深度感知技術、分析決策技術、閉環(huán)執(zhí)行技術及MES系統(tǒng)，結合異構數據進行收集、處理、分析，搭配數字孿生、虛擬仿真、智慧物流及倉儲系統(tǒng)，進行全過程、多環(huán)節(jié)的協(xié)同管理、智能決策、信息溯源及優(yōu)化革新。

　　多種傳輸布局，實現靈活生產

　　支持離散式AGV小車/連續(xù)式直線傳輸模式，可依需選擇最優(yōu)適配方案，免受生產場地限制，綜合協(xié)調“人機料法環(huán)”，最大化利用資源，持續(xù)降低運營成本，提高生產效益。

　　逸飛激光可根據客戶需求，提供從單機、工作站、半自動產線、全自動產線到電池系統(tǒng)組裝整廠解決方案的模組PACK全系列產品和服務，以及退役動力電池梯次利用拆解重組整線方案，可實現不同規(guī)格圓柱、方形、軟包電池模組PACK的多樣化、高效率、高質量生產。

　　正常解決方案

　　目前，逸飛激光模組PACK系列產品廣泛應用于動力及儲能電池領域，可滿足兩輪車、電動汽車（CTP，CTC）、電動工具、戶儲、工商業(yè)儲能、電力儲能（集裝箱儲能）等多領域產品的制造需求。未來，逸飛激光將緊跟市場趨勢，持續(xù)為全球客戶提供柔性化、模塊化、智能化模組PACK解決方案，助力企業(yè)優(yōu)化資源配置，實現降本提質增效。