激光毛化基本原理
 
激光毛化技術(shù)是指用高功率密度（100000~10000000W/cm²）和高重復(fù)頻率（10000~100000次/s）的脈沖激光束聚焦照射到進行旋轉(zhuǎn)運用的軋輥表面，在軋輥表面形成若干微笑的熔池，同時施加具有一定成分、一定壓力的輔助氣體，按一定角度側(cè)向吹入熔融區(qū)，讓其按指定要求搬遷金屬熔化物到熔池邊緣。在光脈沖停止作用后，微坑熔融物依靠軋輥自身熱傳導(dǎo)作用迅速冷卻，形成具有一定形貌的表面硬化的微坑和坑邊凸臺結(jié)構(gòu)。與此同時，激光脈沖以一定速度均勻沿輥軸方向運動，當(dāng)這種精細結(jié)構(gòu)分布于整個軋輥工作表面時毛化加工完成。
 
在薄板的軋制和平整過程中，軋輥表面上的凸臺在板面上形成若干變形硬化質(zhì)點(微坑)，從而形成激光毛化板。
 
激光毛化板的優(yōu)點
 
激光毛化在軋輥表面形成的高硬度區(qū)成點狀均勻分布，這樣就避免了采用其他熱處理方法普遍存在的輥表面變形、殘余應(yīng)力集中和韌性降低現(xiàn)象，從而延長了軋輥的使用壽命。
 
1、在軋制的過程中，改善軋輥與板件的摩擦和接觸條件，有利于軋制工藝順利進行，減少了擦傷和粘連，改善了板形，提高了板面質(zhì)量。
 
2、在板材成型過程中，板面微坑有儲油和冷卻作用，改善了板與模具間的摩擦和接觸條件，有利于材料流動，是成型工藝易于進行。
 
3、增強了板面對涂層的附著力，提高了成形件表面的漆光亮度，增加了產(chǎn)品的附加值。