閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
鋼材/模具

選擇性激光熔化快速成型復(fù)雜零件精度控制及評(píng)價(jià)方法(二)

激光制造商情 來源:制造業(yè)信息化門戶網(wǎng)2011-12-16 我要評(píng)論(0 )   

(2) 物體三維模型重建: RapidForm 是韓國(guó) INUS 公司開發(fā)的全球四大逆向工程軟件之一,它可實(shí)時(shí)將點(diǎn)云數(shù)據(jù)運(yùn)算出無接縫的多邊形曲面,得出實(shí)物的三維模型。由 RapidForm...

 (2)物體三維模型重建:RapidForm是韓國(guó)INUS公司開發(fā)的全球四大逆向工程軟件之一,它可實(shí)時(shí)將點(diǎn)云數(shù)據(jù)運(yùn)算出無接縫的多邊形曲面,得出實(shí)物的三維模型。由RapidForm重建圖5所示的零件,結(jié)果如圖6所示。

6 金屬可摘除局部義齒支架三維重建

(3)利用Rapidform軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與掃描數(shù)據(jù)的全局拼接比較,如圖7所示,圖中左邊模型為可摘除局部義齒支架CAD模型,右邊為三維重建后的模型。軟件通過對(duì)比掃描數(shù)據(jù)和三維CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),自動(dòng)導(dǎo)出檢測(cè)報(bào)告,包括全局誤差以及幾何尺寸誤差。

 

7原始CAD模型與重建CAD模型比較

32結(jié)果與分析

如圖8所示,將CAD模型和三維重建模型進(jìn)行重疊對(duì)比,以不同顏色來顯示零件各處是否存在加工偏差及偏差的大小范圍。偏差的大小范圍用不同的顏色來表示,按圖#p#分頁標(biāo)題#e#7右邊的色彩設(shè)置,說明如下:

 

8原始CAD模型與重建CAD模型重疊拼接后的結(jié)果圖

(1)設(shè)置的偏差范圍為±1mm,如果偏差值大于+1mm則以深紅色顯示,如果偏差小于一1mm,則以深藍(lán)色顯示:

(2)如果偏差為0mm,則顯示為綠色;

(3)如果偏差在01mm之間,顯示顏色在黃色和紅色之間變化,偏差值增大,顏色變深;

(4)如果偏差在一10mm之間。顯示顏色在深藍(lán)色與淺藍(lán)色之間變化,顏色越深偏差越大。

從圖8可以清楚地看到:第一,沒有深紅色及深藍(lán)色存在,說明偏差值均在±1121121之間,第二。圖中綠色面積較大,只有極小部分是黃色與淺藍(lán)色,說明三維重建后模型與CAD模型比較,部分是吻合的,沒有偏差,即使有偏差的地方,顏色也比較淺,故偏差值也較小。

軟件通過對(duì)比分析得出其尺寸與形狀誤差結(jié)果,如表l所示。#p#分頁標(biāo)題#e#

1全局偏差測(cè)量結(jié)果表

 

從表l可知,測(cè)量結(jié)果中,偏差最大值為0959mm,平均偏差為士0172mm。

三維測(cè)量結(jié)果與原始CAD模型的吻合結(jié)果如圖9所示。

 

9形狀與尺寸精度分析結(jié)果圖

通過對(duì)113363個(gè)點(diǎn)的偏差進(jìn)行統(tǒng)計(jì),得到各個(gè)偏差范圍內(nèi)的點(diǎn)的個(gè)數(shù)占總點(diǎn)數(shù)的百分比如表2所示。利用SLM技術(shù)制作的可摘除局部義齒支架與原始模型在偏差為±0285mm范圍內(nèi)的吻合度可達(dá)到7595%.可見其加工精度比較高,在此基礎(chǔ)上,再進(jìn)行一定的輔助后續(xù)精加工,完全可以得到滿足實(shí)際使用要求的可摘除義齒支架。

2各個(gè)偏差范圍內(nèi)點(diǎn)數(shù)占總點(diǎn)數(shù)的百分比表#p#分頁標(biāo)題#e#

 

4 結(jié)束語

本文首先分析了影響SLM快速成型件尺寸形狀精度主要因素,以及提高成型件精度的方法;然后針對(duì)以上常規(guī)精度評(píng)價(jià)方法的不足,以可摘除局部義齒支架為例,利用逆向工程的方法對(duì)零件的形狀尺寸精度進(jìn)行評(píng)價(jià),取得較好的評(píng)價(jià)結(jié)果。

實(shí)踐證明,該評(píng)價(jià)方法較常規(guī)方法效率較高,評(píng)價(jià)結(jié)果較準(zhǔn)確。

 

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀