由于激光釬焊加工過(guò)程的復(fù)雜性以及眾多的影響因素，當(dāng)出現(xiàn)加工質(zhì)量下降現(xiàn)象時(shí)，大多數(shù)情況下無(wú)法用一個(gè)原因來(lái)解釋?zhuān)庸ぼ壽E的開(kāi)始和結(jié)尾段通常被認(rèn)為是最為關(guān)鍵的部分。為了在使用激光釬焊時(shí)滿(mǎn)足質(zhì)量方面的要求，必須對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行調(diào)整的每個(gè)環(huán)節(jié)都十分仔細(xì)地進(jìn)行操作。

1. 按焊接缺陷區(qū)域大小分類(lèi)

在實(shí)際生產(chǎn)中，缺陷影響區(qū)域大小可以分成不同種類(lèi)：

（1）持續(xù)性缺陷：它存在于整個(gè)激光釬焊加工過(guò)程中。對(duì)此，并不是說(shuō)整段的焊縫都有缺陷，而是缺陷以不為人知的規(guī)律重復(fù)出現(xiàn)在焊縫中。

（2）局部缺陷：局部缺陷重復(fù)出現(xiàn)在同一個(gè)焊縫位置，它的影響范圍有限。

（3）易發(fā)生問(wèn)題的區(qū)域：焊縫的某些區(qū)域，如焊縫開(kāi)頭和焊縫結(jié)尾同樣還有板材上的斜面區(qū)域，都是特別容易出現(xiàn)問(wèn)題的區(qū)域。

2. 按缺陷表面特征分類(lèi)

（1）微小氣孔：當(dāng)氣孔的直徑小于0.2mm時(shí)，就是微小氣孔。

（2）氣孔：正常氣孔（比微小氣孔大）的直徑最大不超過(guò)1.0mm。

（3）空洞/焊縫中斷：如果氣孔的直徑大于1.0mm，就被稱(chēng)為空洞。
 
（4）熔焊型焊縫：在焊縫中沒(méi)有焊料，焊縫的樣子就像是激光熔焊焊縫。

（5）低劣的焊料連接：釬焊絲未在加工件的側(cè)面連接起來(lái)。在焊縫連接的位置處，焊縫看起來(lái)“散成一縷縷地”。

（6）焊料的單面連接：焊料只與一個(gè)側(cè)面連接了起來(lái)。

（7）香腸現(xiàn)象：加工件沒(méi)有連接起來(lái)，在焊縫處焊料筆直地伸展堆積。

（8）焊縫不規(guī)則：焊縫塌陷或凸起。

（9）鱗狀堆積：焊縫表面不光滑，顯得很粗糙。

（10）焊縫開(kāi)頭/焊縫結(jié)尾：在加工件的邊緣會(huì)出現(xiàn)焊縫填充不足或過(guò)剩的現(xiàn)象，或者是在軌跡上發(fā)現(xiàn)有未熔化的焊絲殘余。

3. 質(zhì)量缺陷造成的原因

（1）錯(cuò)誤的工作距離：TCP（工具坐標(biāo)點(diǎn)）錯(cuò)了或是程序編制有錯(cuò)誤。

（2）焦點(diǎn)側(cè)面的位置錯(cuò)了：或者是TCP垂直于光束軸方向的位置錯(cuò)了，或者是程序編制有錯(cuò)誤。

（3）釬焊絲校準(zhǔn)：焊絲沒(méi)有穿過(guò)焦點(diǎn)中心。

（4）釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。

（5）釬焊絲的材料：釬焊絲材料的合金成分改變了。

（6）激光功率：弄臟了的保護(hù)玻璃或激光器中老化的弧光燈都會(huì)降低激光的功率。

（7）漏氣：保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。

（8）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。

（9）釬焊絲進(jìn)給速度：焊絲進(jìn)給的速度不恒定或者是與焊接鏡組的移動(dòng)速度不相符。

（10）機(jī)器人的速度：由程序所給定的進(jìn)給速度是錯(cuò)誤的或者是機(jī)器人速度出現(xiàn)波動(dòng)。

（11）時(shí)間的控制：可能是計(jì)算時(shí)間的問(wèn)題，激光器和焊絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)點(diǎn)可能與加工過(guò)程不相符。