1956年1月出生，揚州市模具技術(shù)協(xié)會秘書長、江蘇省模具工業(yè)協(xié)會專家組成員。2011年，在揚州首先引進(jìn)3D打印技術(shù)。曾先后擔(dān)任揚州市塑料五廠副廠長、高級工程師；揚州噴霧制品公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理；西安交大揚州科技園產(chǎn)學(xué)研辦主任等職。

　　沒上過一天大學(xué)，卻成為模具行業(yè)的專家，曾指導(dǎo)國內(nèi)第一條鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線技改。

　　方翔，揚州土生土長的“草根專家”，兩年前，在西安交通大學(xué)首次接觸到3D打印機(jī)，憑著在模具行業(yè)浸淫數(shù)十年的敏感，他意識到3D打印技術(shù)將是具有劃時代意義的技術(shù)創(chuàng)新，具有廣闊的市場前景。在他的努力下，揚州第一次引進(jìn)了3D打印技術(shù)。

　　任職西安交大科技園 首次結(jié)緣3D打印技術(shù)

　　2011年5月，揚州市科學(xué)技術(shù)協(xié)會學(xué)會部部長方曉平給模具協(xié)會的秘書長方翔打電話，告訴他西安交大科技園將會落戶在揚州，問他有沒有興趣，利用自己的專業(yè)所長，為西安交大揚州科技園貢獻(xiàn)一份力。

　　在方曉平的引薦下，方翔結(jié)識了西安交大揚州科技園方面的負(fù)責(zé)人。在了解到西安交大揚州科技園將會設(shè)有快速制造中心后，方翔認(rèn)為自己多年來積累的模具知識，終于可以派上用場了。

　　經(jīng)過一番考察，西安交大揚州科技園開園時，方翔擔(dān)任了該園產(chǎn)學(xué)研辦公室主任。

　　3D打印是一項先進(jìn)的快速制造技術(shù)，在國外很流行。塑料廠模具行業(yè)出身的方翔，在西安交通大學(xué)首次見到了3D打印機(jī)，一下子就被它吸引住了。方翔決定，要在揚州第一個引進(jìn)3D打印機(jī)。

　　“3D打印首先要輸入數(shù)據(jù)，打印機(jī)根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，將要打印的物體一層層打印出來。”方翔說，傳統(tǒng)的制造工藝采用的是組裝技術(shù)。“比方說制造茶杯，先制造罐體，再制造把柄，再將兩者粘合到一起。”而3D打印改變了這一傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。只要輸入的數(shù)據(jù)正確，杯子可以一次性打印出來。3D打印對于制造內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品優(yōu)勢明顯。

　　傳統(tǒng)模具行業(yè)出身的方翔，看到了3D打印技術(shù)廣闊的市場前景：比如，一只水龍頭管子里有閥門，傳統(tǒng)工藝不可能一次性制造，只得將兩根管子拼接起來，在拼接的時候安裝閥門。3D打印技術(shù)能做到一次性將水龍頭水管生產(chǎn)出來?？梢燥@著縮短模具開發(fā)周期，降低成本、減少開發(fā)風(fēng)險。

　　方翔認(rèn)為，這是傳統(tǒng)的模具行業(yè)做不到的，他愿意把自己多年掌握的模具知識，與時下最先進(jìn)的高科技結(jié)合起來。

　　2012年5月，西安交大規(guī)模最大的3D打印機(jī)被快運到了揚州。有了這臺機(jī)器，方翔的“3D打印店”就可以開張了。

潛心3D打印五亭橋開發(fā) 獲揚州首張3D發(fā)明專利證書 

　　“3D打印店”開張后，前來參觀的老板一批又一批，也有一些訂單，但產(chǎn)業(yè)的規(guī)模并沒有井噴式發(fā)展，問題出在哪呢？方翔動起了腦筋。他認(rèn)為，在產(chǎn)品開發(fā)上，還要下足功夫。

　　他調(diào)研了揚州的旅游用品市場，發(fā)現(xiàn)了一個問題—揚州市場上缺乏一個能讓旅游者記得住的紀(jì)念品。能代表揚州的名片是什么？五亭橋！想到這，方翔決定用3D打印技術(shù)打印出五亭橋，開發(fā)旅游用品市場。

　　3D打印技術(shù)的前提是數(shù)據(jù)。五亭橋的數(shù)據(jù)從何而來？方翔帶領(lǐng)他的團(tuán)隊，在瘦西湖內(nèi)呆了一天，實地測量了五亭橋的各個數(shù)據(jù)。“亭子有多高，長凳有多長，臺階的坡度有多大，每一個數(shù)據(jù)都仔細(xì)測量，回來后按照一定的比例尺縮放，得到了五亭橋的數(shù)據(jù)。”方翔說，他和他的團(tuán)隊經(jīng)過數(shù)月的努力，最終打印出了惟妙惟肖的五亭橋。

　　有了產(chǎn)品，下一步就得開發(fā)市場了。方翔認(rèn)為，只要把成本控制在一定范圍內(nèi)，3D打印版的五亭橋還是會被市場認(rèn)可的。

　　方翔和他的團(tuán)隊利用3D技術(shù)打印出的五亭橋，已通過國家版權(quán)局的專利認(rèn)證。方翔告訴記者，“兩個月后，將領(lǐng)到專利證書。”而這將是揚州首張利用3D技術(shù)發(fā)明產(chǎn)品的專利證書。

　　從小就喜歡工業(yè)機(jī)械 工作后癡迷于模具設(shè)計

　　事實上，一直以“草根”自詡的方翔，出生于書香門第。他的父親曾是揚州中學(xué)的一名化學(xué)老師，母親則是鎮(zhèn)江的一名大家閨秀。

　　良好的家庭背景對少年方翔的影響很大。由于父親在其幼時過世，母親便承擔(dān)起教育方翔的責(zé)任。母親告誡他：“荒年餓不死手藝人”，希望他能學(xué)一門手藝。母親的告誡給方翔指明了人生方向。從小就對機(jī)械感興趣的他，又遇上了特殊的年代。“我們那個年代上學(xué)和現(xiàn)在不一樣，不是系統(tǒng)學(xué)習(xí)數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)知識，而是學(xué)習(xí)‘農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)知識’、‘工業(yè)基礎(chǔ)知識’。老師會帶領(lǐng)同學(xué)們到田間地頭、參觀工廠。”

　　農(nóng)業(yè)和工業(yè)知識的學(xué)習(xí)中，方翔又偏好工業(yè)。“我從小就喜歡機(jī)械，對工廠里各種機(jī)器設(shè)備很感興趣。”少年時代學(xué)習(xí)的工業(yè)基礎(chǔ)知識，為方翔以后走上模具之路奠定了基礎(chǔ)。

　　1974年，方翔高中畢業(yè)。特殊的年代，方翔沒能如愿進(jìn)入大學(xué)繼續(xù)學(xué)習(xí)，而是進(jìn)入了廣陵區(qū)一家集體塑料廠當(dāng)學(xué)徒工。在這家名為塑料五廠的小廠里，方翔從一名學(xué)徒工升到副廠長的位置，只用了不到十年的時間。

　　這期間，方翔最愛去的地方就是市圖書館，翻閱了大量關(guān)于模具設(shè)計材料。遇到自身無法解決的難題，便會向大學(xué)出身的師傅請教。方翔回憶說，那時上班很苦，每天會加班到很晚，但從未感到過疲倦?！》较璧目炭嗟玫搅送碌目隙āＲ淮?，廠里要生產(chǎn)一套模具，沒有現(xiàn)成的圖紙。方翔對照國家的規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一筆一畫將模具的圖紙勾勒了出來。拿到車間給工人師傅一看，師傅問：“你是哪個大學(xué)畢業(yè)的？”方翔笑笑說，沒上過大學(xué)。

　　一波三折終于脫產(chǎn)進(jìn)修 學(xué)有所成多次主持單位技改

　　雖沒上過正規(guī)大學(xué)，但方翔的求學(xué)熱情依然不減。除了在工廠自學(xué)實踐外，他還渴望能有一次機(jī)會，讓他再一次踏入校門，做一回學(xué)生。

　　1980年，在方翔參加工作六年后，機(jī)會來了。此時他的身份是，塑料五廠的車間副主任。

　　1980年，揚州電大招生。上課地點定在了揚州汽修廠（亞星的前身），參加學(xué)員多為汽修系統(tǒng)內(nèi)部人員。經(jīng)一番努力，作為外系統(tǒng)人員的方翔持“外卡”，參加了脫產(chǎn)學(xué)習(xí)的電大培訓(xùn)班。

　　參加電大的過程還一波三折。起初，廠領(lǐng)導(dǎo)不同意方翔去，理由是他已是廠里的技術(shù)骨干，脫產(chǎn)學(xué)習(xí)廠里的生產(chǎn)怎么辦，遇到技術(shù)問題去問誰？方翔向領(lǐng)導(dǎo)打了包票，他可以利用晚上、周末的休息時間，回廠里解決技術(shù)難題。一番懇求下，才最終獲批。

　　不過，想要進(jìn)入電大學(xué)習(xí)，還要經(jīng)過一輪PK。方翔至今都記得，當(dāng)他從廣播上聽到自己是在9000名報名者中考得第一名時，激動地從椅子上跳了起來。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　在電大，方翔學(xué)有所成的同時，也收獲了愛情。“我太太是下放回來，她對機(jī)械知識一竅不通，一遇到難題就向我請教。”方翔說，一來二去他和太太擦出了愛情的火花。

　　1983年，方翔電大畢業(yè)了?；氐焦S后，方翔很快升任副廠長。在副廠長的位置上，他帶領(lǐng)員工開展了一個又一個的技術(shù)攻關(guān)，很快將一家小集體企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠹w企業(yè)。在方翔的記憶中，最值得驕傲的是廠門口的那塊“國家中型企業(yè)”的牌子。要知道，在那個年代，揚州能夠稱得上“國家中型企業(yè)”的沒幾家。

　　三年的理論學(xué)習(xí)，方翔工作如虎添翼，先后在“中國模具制作”會刊上發(fā)表了10多篇論文，1988年破格晉升為中級職稱。

　　調(diào)任揚州鋁制品廠 改造國內(nèi)首條鋁噴霧罐生產(chǎn)線

　　1991年，方翔調(diào)到了揚州鋁制品廠，也就是現(xiàn)在的揚州噴霧制品公司進(jìn)行工作。當(dāng)時，調(diào)他來的目的卻是為了接手研究生產(chǎn)線上一堆難以解決的技術(shù)難題，而令方翔未想到的是，從此他個人的命運卻與國內(nèi)首條進(jìn)口鋁罐生產(chǎn)線的興衰相連。

　　上世紀(jì)九十年代初，揚州鋁制品廠是全國五大鋁制品廠之一，主要負(fù)責(zé)工業(yè)用途的鋁制品生產(chǎn)。“主要生產(chǎn)的是用于原料藥包裝的藥用鋁瓶。”方翔告訴記者，當(dāng)時廠里生產(chǎn)藥用鋁瓶效益很好，國內(nèi)幾乎所有的大型藥廠都采購?！‘?dāng)時，摩絲等這類發(fā)用定型產(chǎn)品在國外風(fēng)靡一時，裝摩絲的容器是一種鋁制噴霧罐。“廠里當(dāng)時進(jìn)行了調(diào)研，考慮到國內(nèi)市場的接受程度，按照每人每年用1瓶的量來計算，發(fā)現(xiàn)如果引進(jìn)一條生產(chǎn)線，每年的生產(chǎn)能力都無法滿足市場需求，所以就覺得有很大的發(fā)展前景。”

　　從1986年開始，鋁制品廠就開始從西德引進(jìn)了國內(nèi)首條“全自動整體鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線”，前后總投資達(dá)2000多萬元，到1988年，該生產(chǎn)線開始建成投產(chǎn)。

　　由于鋁制品廠是國內(nèi)第一家生產(chǎn)這樣的鋁質(zhì)噴霧罐的單位，當(dāng)時，不少的采購商都從全國各地趕來，幾乎每天都有采購商坐在廠里，等待生產(chǎn)出來的鋁質(zhì)噴霧罐。

　　從西德引進(jìn)的這條全自動生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達(dá)2070萬只鋁質(zhì)噴霧罐。然而，自投產(chǎn)后，每年只能產(chǎn)出幾百萬只，離達(dá)產(chǎn)還有很長的距離。

　　“1991年我進(jìn)廠后，首要任務(wù)就是對生產(chǎn)線存在的問題加以改進(jìn)，

　　希望能夠盡早達(dá)產(chǎn)。”

　　方翔的到來，一定上程度彌補(bǔ)了生產(chǎn)技術(shù)上的不足。

　　完成鋁質(zhì)噴霧罐整體工序，引進(jìn)全自動整體鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線還不夠，工廠還從法國引進(jìn)了“精密注塑模具、氣閥組裝”生產(chǎn)線。

　　“鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線只能制作瓶身，整個噴霧鋁罐還需要關(guān)鍵的氣閥，把瓶身和氣閥組裝到一起，才能算是組成了完整的一個鋁質(zhì)噴霧罐。”

　　就是在這條生產(chǎn)線上，方翔利用在塑料模具上研究的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)精密注塑模具存在設(shè)計不合理。“當(dāng)時和對方公司反映情況時，對方并不承認(rèn)，后來我們把其不合理之處都指了出來，讓對方心服口服。”

　　一番較量后，對方承認(rèn)了這一質(zhì)量缺陷，并承諾可以把價值24.68萬馬克注塑模具免費返還修理，同時還賠償了價值18.08萬馬克的設(shè)備和零件。

　　經(jīng)過一年努力，年產(chǎn)量達(dá)到了1000萬只，和以前相比翻了一番，達(dá)到了產(chǎn)量的最高峰時期，但噴霧罐生產(chǎn)線上的核心問題始終未能得到解決，終究還是沒有實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

　　“為了攻克國內(nèi)配套這一難關(guān)，專門去了大連理工大學(xué)等高校拜訪專家學(xué)者，遺憾的是當(dāng)時他們都還沒見過這種生產(chǎn)線。”方翔說。

　　力推3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化 已經(jīng)在汽配件等多個行業(yè)應(yīng)用

　　在模具行業(yè)中摸爬滾打數(shù)十年，直到認(rèn)識到3D打印時，他敏感地意識到，這項技術(shù)將是具有劃時代意義的技術(shù)創(chuàng)新，不僅具有廣闊的市場前景，更能改變整個行業(yè)的生態(tài)。因此，在他的鉆研努力下，揚州第一次引進(jìn)了3D打印技術(shù)。

　　方翔心中一直有一個愿望：希望把這種先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。為了將這一技術(shù)推廣出去，方翔率領(lǐng)他的團(tuán)隊走進(jìn)企業(yè)上門介紹?！?012年7月20日，本報以《揚州制造嘗試‘快速成型’》為題，首次向揚州市民披露了3D打印技術(shù)的神秘面紗。

　　方翔告訴記者，本報的報道發(fā)出后，一批接一批的企業(yè)老板到西安交大揚州科技園參觀。他們均對這種先進(jìn)的制造技術(shù)表示出了濃厚的興趣，也因此贏得了不少訂單。

　　“單筆最大的訂單來自保來得，一筆‘打印費’7000元，最大的訂單量來自一汽配生產(chǎn)企業(yè)，用3D打印技術(shù)生產(chǎn)了幾十個零配件。”

　　去年底，“江蘇省牙刷行業(yè)協(xié)會”成立大會在杭集召開，方翔在會場向與會的牙刷企業(yè)的老總們詳細(xì)介紹了3D打印的來源、方法、優(yōu)勢及成果，收到了很好的效果，“牙刷的把柄常換常新，不斷更換模具是一件很麻煩的事，而3D打印能夠很快地解決。”

　　由于3D打印的產(chǎn)品以克為單位計算價格，成本高昂。不過方翔也承認(rèn)，隨著3D打印技術(shù)的越來越成熟，成本一定會得到控制，揚州3D打印的春天終將會到來。