20年前，華中科技大學(xué)快速制造中心研發(fā)出我國(guó)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3D打印機(jī)。次年，轉(zhuǎn)化該技術(shù)的武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱濱湖機(jī)電）成立。

　　如今，這家全國(guó)最早的3D打印企業(yè)，卻面臨被一家剛剛注冊(cè)登記的新企業(yè)——武漢華科三維科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱華科三維）收購(gòu)的尷尬。據(jù)悉，華科三維的成立日期為2014年1月10日，工商登記核準(zhǔn)日期為2014年5月13日。

　　為何最老的3D打印明星企業(yè)會(huì)被一家“剛出生”的公司收購(gòu)？

　　先機(jī)得而復(fù)失

　　今年1月7日，上市企業(yè)武漢華中數(shù)控股份有限公司發(fā)布公告稱，為迅速實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)產(chǎn)千術(shù)道具業(yè)化，由武漢華中科技大產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司牽頭，聯(lián)合華中數(shù)控等5家公司，共同組建成立武漢華科三維科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱華科三維），實(shí)施華中大3D打印產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。新公司成立之初，擬投入1500萬(wàn)元資金用于收購(gòu)或置換原濱湖公司的股權(quán)。如果未能收購(gòu)濱湖公司51%以上股權(quán)，新公司將會(huì)放棄收購(gòu)。

　　“目前，濱湖機(jī)電很多股東已同意出售股份，團(tuán)隊(duì)正抓緊與剩下的股東完成洽購(gòu)。”華中科技大產(chǎn)業(yè)集團(tuán)董事長(zhǎng)童俊說(shuō)，并購(gòu)重組會(huì)被強(qiáng)力推進(jìn)，“濱湖機(jī)電已沒(méi)有能力把3D打印產(chǎn)業(yè)迅速做強(qiáng)做大”。

　　實(shí)際上，依托華中科技大學(xué)快速制造中心、最早進(jìn)行我國(guó)3D打印技術(shù)轉(zhuǎn)化的濱湖機(jī)電，無(wú)疑是一顆“產(chǎn)學(xué)研”明星。

　　1995在北京國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上展出我國(guó)第一臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3D打印樣機(jī)后，濱湖機(jī)電在2000年后進(jìn)入新產(chǎn)品高產(chǎn)期：2000年研發(fā)出第一臺(tái)選擇性激光燒結(jié)樣機(jī)，2001年實(shí)現(xiàn)銷售；2004年研發(fā)出第一臺(tái)紫外光固化打印機(jī)；2006年研發(fā)出第一臺(tái)選擇性激光熔化打印機(jī)；2008年研發(fā)出第一臺(tái)投影光固化打印機(jī)。

　　不過(guò)，濱湖機(jī)電此后再?zèng)]有基于新原理的打印機(jī)問(wèn)世，多在打印臺(tái)面尺寸上、材料的多樣化及打印精度上進(jìn)行創(chuàng)新。

　　“相比3D打印產(chǎn)業(yè)這兩年的火熱，濱湖機(jī)電發(fā)展慢了。”童俊評(píng)價(jià)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年，中國(guó)3D打印市場(chǎng)已達(dá)到約10億元，是2010年市場(chǎng)千術(shù)教程規(guī)模的10倍。而濱湖機(jī)電2013年實(shí)現(xiàn)銷售收入1500萬(wàn)元，比2010年增加400萬(wàn)元。

　　缺乏市場(chǎng)基因

　　10年難以建立現(xiàn)代企業(yè)制度

　　“人世間的一切幸福，都是要靠辛勤的勞動(dòng)創(chuàng)造的”，“請(qǐng)記錄你為公司辛勤勞動(dòng)的身影——打卡”。

　　在濱湖機(jī)電不大的廠房里，貼著這樣兩條標(biāo)語(yǔ)，宣示著管理者的關(guān)注重點(diǎn)。

　　“這些標(biāo)語(yǔ)都是我想的。”濱湖機(jī)電總經(jīng)理周建國(guó)坦言。2012年，濱湖機(jī)電試圖啟動(dòng)改制，首次外聘職業(yè)經(jīng)理人。當(dāng)年10月，周建國(guó)走馬上任，怎么讓員工按時(shí)上班、習(xí)慣打卡竟是他的頭號(hào)工程。

　　周建國(guó)列舉的“不市場(chǎng)化”反映在方方面面。員工上班簽字作數(shù)，長(zhǎng)期不來(lái)公司的研發(fā)人員繼續(xù)領(lǐng)工資，工資與業(yè)績(jī)不掛鉤，產(chǎn)品研發(fā)不考慮市場(chǎng)需求，產(chǎn)品賣出去后不追蹤客戶反饋，客戶反饋了不作為……

　　“就算有再多的外部支持，企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有完善的市場(chǎng)化管理，也是扶不起的‘阿斗’。”周建國(guó)更愿意從內(nèi)部找原因，來(lái)理解此次的被收購(gòu)危機(jī)。

　　兩年來(lái)，這位濱湖機(jī)電的第一位職業(yè)經(jīng)理人建立了一些制度，千術(shù)大曝光如考勤制度、辦公會(huì)制度。“但離一個(gè)真正的市場(chǎng)化企業(yè)還相去甚遠(yuǎn)”。他說(shuō)，“員工還沒(méi)有真正把市場(chǎng)當(dāng)作自己的衣食父母，真正做事的人沒(méi)有得到應(yīng)有的回報(bào)。學(xué)校實(shí)驗(yàn)基地的色彩濃了一些，關(guān)乎公司的決策往往也需要學(xué)校高層拍板。

事實(shí)上，濱湖機(jī)電有意識(shí)地引入產(chǎn)業(yè)資本和現(xiàn)代化公司制度始于10年之前。深創(chuàng)投曾于2003年投資濱湖機(jī)電，占有51％股權(quán)，但最終于2011年選擇退出。

　　“作為大股東，我們對(duì)公司的掌控卻異常艱難。”深創(chuàng)投湖北片區(qū)總經(jīng)理劉敏回憶。深創(chuàng)投曾嘗試過(guò)改制、改聘總經(jīng)理、派駐財(cái)務(wù)總監(jiān)等方式為濱湖機(jī)電注入“市場(chǎng)基因”，但效果都不盡如人意。“深創(chuàng)投任濱湖機(jī)電大股東8年間，沒(méi)有分過(guò)一次紅利，甚至要召集一次股東會(huì)也頗為艱難；公司賬目與教師開(kāi)銷混雜，財(cái)務(wù)監(jiān)管很困難，派駐的財(cái)務(wù)總監(jiān)提早離職。”

　　而在2007年至2012年任濱湖機(jī)電總經(jīng)理的蔡道生看來(lái)，沒(méi)有對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)考核，沒(méi)有對(duì)研發(fā)人員明確的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，是濱湖機(jī)電難以市場(chǎng)化的原因之一。

　　“很多重要決策都沒(méi)有征得公司董事會(huì)的同意。”蔡道生直言，如果公司的命運(yùn)都由學(xué)校主導(dǎo)，就算公司內(nèi)部建立再多的市場(chǎng)化制度，也只是“偽市場(chǎng)化”。

　　收購(gòu)志在必得

　　“雙面”史玉升的奇妙轉(zhuǎn)身

　　“一家剛成立、還沒(méi)有任何業(yè)績(jī)的公司收購(gòu)一家老明星企業(yè)，這種現(xiàn)象十分罕見(jiàn)。”業(yè)內(nèi)人士指出。

　　同時(shí)，在收購(gòu)還未完成的情況下，上市企業(yè)提前披露信息，似乎“志在必得”。

　　那么，華科三維收購(gòu)濱湖機(jī)電的豪情和底氣在哪兒。

　　“3D打印產(chǎn)業(yè)很有可能在兩年內(nèi)完成洗牌，如果武漢未能跟上趟，很有可能被甩出第一梯隊(duì)，甚至如諾基亞、柯達(dá)一樣突然死亡。”蔡道生不無(wú)擔(dān)憂地說(shuō)，近年來(lái)世界3D產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn)，讓武漢時(shí)不我待。

　　新成立的華科三維能夠有實(shí)力做3D打印嗎？

　　記者在華中數(shù)控的公告里可以看到，武漢3D打印的學(xué)科帶頭人史玉升代表團(tuán)隊(duì)專利作價(jià)出資1200萬(wàn)元，占華科三維注冊(cè)資本的20%，是公司第二大股東。有意思的是，史玉升同時(shí)是被收購(gòu)方——武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司的董事長(zhǎng)。同時(shí)，他還是華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院副院長(zhǎng)。

　　史玉升領(lǐng)導(dǎo)的華中科技大學(xué)材料學(xué)院快速成形中心科研團(tuán)隊(duì)，被認(rèn)為是國(guó)內(nèi)3D打印五大頂尖科研團(tuán)隊(duì)之一。

　　但在濱湖機(jī)電的平臺(tái)上，團(tuán)隊(duì)已經(jīng)分崩離析——“現(xiàn)在老師們都不怎么來(lái)公司了，只有領(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察時(shí)才過(guò)來(lái)。”濱湖機(jī)電辦公室的一位女士說(shuō)，目前公司負(fù)責(zé)技術(shù)的是一名在校博士后。

　　曾在濱湖機(jī)電負(fù)責(zé)研發(fā)工作8年的莫健華教授說(shuō)，從2007年后就不怎么去公司了，不管是從身為教授的職稱壓力考慮，還是從個(gè)人收入的經(jīng)濟(jì)動(dòng)力考慮，濱湖機(jī)電都失去了吸引力。他雖然名義上擁有公司超過(guò)2%的股份，但從沒(méi)有被通知開(kāi)過(guò)一次股東會(huì)，沒(méi)有獲得過(guò)一次分紅。

　　勾勒全新藍(lán)圖

　　期待武漢3D打印重生

　　那么，在新的機(jī)制下，史玉升率領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)是否能夠推動(dòng)武漢3D產(chǎn)業(yè)重生？

　　按照華科三維的計(jì)劃，該公司擬購(gòu)買東湖高新區(qū)未來(lái)城的150畝土地，建設(shè)3D打印產(chǎn)業(yè)園，擬建廠房1萬(wàn)平方米。項(xiàng)目建成后，主要產(chǎn)品包括金屬零件3D打印產(chǎn)品、桌面型噴頭打印產(chǎn)品、全印制電子打印產(chǎn)品等，預(yù)計(jì)到2018年可實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入4億元。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　蔡道生認(rèn)為，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，能否避免濱湖機(jī)電走過(guò)的彎路，是武漢3D產(chǎn)業(yè)成敗的關(guān)鍵。

　　“華科三維將是一個(gè)完全市場(chǎng)化的公司，會(huì)聘請(qǐng)職業(yè)經(jīng)理人。”童俊說(shuō)，華中科技大學(xué)以知識(shí)產(chǎn)權(quán)入股，保障了公司經(jīng)營(yíng)的合法性；產(chǎn)業(yè)集團(tuán)是小股東，不會(huì)干預(yù)公司的運(yùn)作，只負(fù)責(zé)促成此事。

　　表示自己身份有些尷尬的史玉升則婉拒了記者的采訪：“這事學(xué)校在推動(dòng)，塵埃沒(méi)有落定前，我不便發(fā)表評(píng)論。”

　拓展閱讀

　　“研發(fā)明星”濱湖機(jī)電

　　1995年研發(fā)出我國(guó)第一臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3D打印樣機(jī)

　　2000年研發(fā)出第一臺(tái)選擇性激光燒結(jié)樣機(jī)，2001年實(shí)現(xiàn)銷售

　　2004年研發(fā)出第一臺(tái)紫外光固化打印機(jī)

　　2006年研發(fā)出第一臺(tái)選擇性激光熔化打印機(jī)

　　2008年研發(fā)出第一臺(tái)投影光固化打印機(jī)

　　2003—2011年深創(chuàng)投入股，占有51％股權(quán)，9年后退出

　　2012年再次啟動(dòng)改制，首次外聘職業(yè)經(jīng)理人

　　濱湖機(jī)電營(yíng)收700多萬(wàn)虧損300多萬(wàn)

　　2013年7月2日，在逼仄的車間里，武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司總經(jīng)理周建國(guó)無(wú)奈表示：“目前，大部分同行生存都很艱難。”作為國(guó)內(nèi)第一批涉足3D打印業(yè)務(wù)的公司之一，至今虧損年份多過(guò)盈利年份。

　　濱湖機(jī)電的歷史始于1991年，彼時(shí)，華中理工大學(xué)(現(xiàn)為華中科技大學(xué))校長(zhǎng)、機(jī)械制造專家黃樹(shù)槐借助學(xué)校力量，租賃了華中科技大學(xué)一塊1400平方米的廠房，創(chuàng)辦了國(guó)內(nèi)第一批3D打印企業(yè)，其主打產(chǎn)品是薄材料疊層快速成型系統(tǒng)。

　　簡(jiǎn)單的陳列柜上，擺放著用尼龍材料打印出來(lái)的水杯、造型獨(dú)特的碗，以及將來(lái)可以用來(lái)打印的披肩。在濱湖機(jī)電廠房里，3D打印機(jī)被放置在空調(diào)間內(nèi)，“每打印一層，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)往上堆積一層，逐層疊加。一個(gè)約8厘米高的杯子，需要花5個(gè)小時(shí)打印。”該公司員工表示。

　　“從1994年產(chǎn)品開(kāi)始應(yīng)用到商業(yè)化領(lǐng)域，至今，該公司已累馬洪剛千術(shù)大揭密計(jì)銷售各類規(guī)格機(jī)器200多臺(tái)。”周建國(guó)介紹，“公司3D打印產(chǎn)品包括lom、LSA、SLS、SLM四種，原料分別使用紙、液態(tài)材料、尼龍塑料陶瓷等粉末和金屬材料進(jìn)行打印。然而，公司至今的盈利狀況并不理想，2012年，營(yíng)收700多萬(wàn)元，虧損300多萬(wàn)元。”

　　3D 打印可降低約50%的制造費(fèi)用，縮短70%的加工周期，并能將復(fù)雜制造實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化。這是其被看好的理由。到目前為止，國(guó)內(nèi)從事3D打印生產(chǎn)、服務(wù)、工藝等業(yè)務(wù)的企業(yè)估計(jì)還不到100家，其中，有核心技術(shù)的只有20-30家，而去年的市場(chǎng)規(guī)模也不到1億美元。除了部分完全市場(chǎng)化的企業(yè)盈利能力尚可外，另外的企業(yè)生存環(huán)境艱難。

　　“但跟其他行業(yè)不同，3D打印的商業(yè)模式中，更考驗(yàn)企業(yè)的創(chuàng)新能力和小批量生產(chǎn)能力。”周建國(guó)表示，“企業(yè)研發(fā)出新的設(shè)備后，可能一年賣不了幾臺(tái)、投入資金尚未回籠，就有新客戶提出個(gè)性化要求。公司需再度投入更多經(jīng)費(fèi)進(jìn)行新品開(kāi)發(fā)，如此一來(lái)，資金壓力凸顯。”

　　“比如說(shuō)去年，投入200萬(wàn)資金開(kāi)發(fā)了一種新產(chǎn)品，但當(dāng)年公司總營(yíng)收也只有700多萬(wàn)元，新品研發(fā)成本巨大，自然影響公司業(yè)績(jī)。”他說(shuō)。

　　周建國(guó)反思道：濱湖機(jī)電開(kāi)拓市場(chǎng)的方式相對(duì)傳統(tǒng)，主要靠參加行業(yè)會(huì)議、人際推廣為主，但今年來(lái)實(shí)施效果不夠理想。目前，受限于資金壓力，公司接到訂單后得等到客戶繳納定金后再購(gòu)買材料、生產(chǎn)、出貨等，交貨周期一般達(dá)到4個(gè)月以上。“如果合理解決資金，公司開(kāi)拓制件業(yè)務(wù)后，市場(chǎng)前景更廣。”他說(shuō)。