目前零部件修復(fù)的方法有堆焊、熱噴涂和熱噴焊焊、真空涂層法、電刷鍍技術(shù)、電火花修復(fù)技術(shù)、等離子體技術(shù)和激光熔覆修復(fù)等方法 。激光熔覆實現(xiàn)對模具的表面磨損進行修復(fù)的方法可以歸結(jié)為：用高功率激光束以特定功率密度與粉末流束同時入射到模具表面，瞬時被吸收的能量超過臨界值后，金屬基體與粉末熔化產(chǎn)生熔池，然后快速凝固形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光束根據(jù)已經(jīng)編制好的程序，自動地、逐步地修復(fù)模具。經(jīng)過修復(fù)后的模具加工余量很小。
       激光熔覆相對傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢：
       激光熔覆是快速加熱、快速冷卻的過程，對修復(fù)工件的熱輸入量少，熱影響區(qū)小，熔覆層組織細小，解決了傳統(tǒng)電、氣焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題，同時也解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂、刷鍍等加工過程中所添加粉末與基體結(jié)合強度差的矛盾。
       采用激光熔覆修復(fù)技術(shù)，根據(jù)零部件的基體材料以及使用環(huán)境條件要求，可使用低等級材料實現(xiàn)高性能化，使修復(fù)后的模具具有比原來模具更加優(yōu)異的表面硬度、耐磨性、紅硬性、 抗冷熱疲勞性能、易于實現(xiàn)自動化等。
       以下是對拉伸R角磨損處或刃口磨損部位進行激光熔覆修復(fù)等的案例，處理效果達到與模具基體硬度一致，壽命相當于新件。