據(jù)稱，工研院發(fā)表的金屬3D打印設(shè)備，較進(jìn)口設(shè)備大幅降低一半成本，將在雷射光谷試量產(chǎn)工場提供國內(nèi)業(yè)者開發(fā)試制各式金工飾品及工件。東臺精機(jī)、精剛及嘉鋼公司預(yù)計與工研院合作，投入生產(chǎn)金屬3D打印設(shè)備及材料，加速臺灣3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

工研院南分院CEO徐紹中表示，3D打印可打印之材料從塑膠到金屬，產(chǎn)業(yè)之應(yīng)用范圍不再局限傳統(tǒng)模型打樣或翻模鑄造，已可直接制作功能性之商品與零組件；其中金屬3D打印可直接應(yīng)用于汽車、航天零組件、特殊水路模具、定制化醫(yī)療器材及珠寶首飾等民生消費產(chǎn)品。

工研院發(fā)表的金屬3D打印設(shè)備，可制作10公分及25公分立方體積工件，以金屬粉末經(jīng)激光燒熔層層疊加成型，成品精細(xì)度可達(dá)50毫微米(μm，相當(dāng)于頭發(fā)的半徑)、致密度達(dá)99%，以鈦合金粉末制作，拉伸強(qiáng)度達(dá)950MPa以上，達(dá)醫(yī)材等級規(guī)格需求，可用于制作結(jié)構(gòu)繁復(fù)的金工飾品、金屬模具、醫(yī)材和零組件。

工研院近年已用金屬3D打印技術(shù)協(xié)助臺灣廠商開發(fā)LED燈具、光學(xué)鏡片與汽車零件模具，在醫(yī)材方面則協(xié)助廠商設(shè)計制作手術(shù)器械、手術(shù)導(dǎo)板，并與院內(nèi)生醫(yī)所、國內(nèi)教學(xué)醫(yī)院合作具仿生結(jié)構(gòu)之3D打印骨釘，正進(jìn)行動物試驗中。

臺灣第一臺金屬3D打印設(shè)備,可打印10公分立方的金屬工件，目前有鈦合金、鋁合金、模具鋼粉末等材料。

東臺精機(jī)、嘉鋼及精剛公司在工研院輔導(dǎo)下，甫通過臺灣經(jīng)濟(jì)部A+企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)淬鍊計劃，將共組研發(fā)聯(lián)盟投入金屬3D打印商業(yè)型設(shè)備及材料的開發(fā)。

根據(jù)Wohlers Associates市場報告，2014年為全世界3D打印成長幅度最大的一年，3D打印服務(wù)與系統(tǒng)及材料的產(chǎn)值達(dá)41.03億美元，較2013年成長35.2%；其中美國占38.1%最多，其次是日本的9.3%、大陸9.2%與德國的8.7%，臺灣僅占1.6%，預(yù)估2016年市場會達(dá)到73.12億美元，到了2020年的3D打印市場總產(chǎn)值將超過210億美元。

另外，徐紹中特別指出，他認(rèn)為高階金屬3D打印產(chǎn)品的總產(chǎn)值成長最具爆發(fā)力，徐紹中說，去年總共賣出543臺，比2013年成長54.7%，特別是單價在40萬~180萬美元的高階金屬3D打印產(chǎn)品設(shè)備，將會是未來工業(yè)4.0或物聯(lián)網(wǎng)實時定制限量生產(chǎn)的利器，相關(guān)應(yīng)用及商機(jī)可期。