閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
3D新聞

3D打印高強(qiáng)韌低活化鋼研究取得新進(jìn)展

3D打印商情 來(lái)源:3D打印商情2019-08-08 我要評(píng)論(0 )   

低活化鐵素體/馬氏體(RAFM,F(xiàn)e-Cr-C-W-Mn-Ta-V)鋼在強(qiáng)輻照下具有固有的幾何穩(wěn)定性、較低的輻照腫脹和熱膨脹系數(shù)、高熱導(dǎo)率等優(yōu)

低活化鐵素體/馬氏體(RAFM,F(xiàn)e-Cr-C-W-Mn-Ta-V)鋼在強(qiáng)輻照下具有固有的幾何穩(wěn)定性、較低的輻照腫脹和熱膨脹系數(shù)、高熱導(dǎo)率等優(yōu)良的熱物理特性,并且其低活化成分適于商業(yè)化生產(chǎn),被認(rèn)為是聚變堆的首選結(jié)構(gòu)材料。目前,世界各國(guó)均在發(fā)展各自知識(shí)產(chǎn)權(quán)的RAFM鋼,如日本的F82H、歐洲的EUROFER97、美國(guó)的9Cr-2WVTa以及中國(guó)科學(xué)院等離子體物理研究所研發(fā)的CLAM與核工業(yè)西南物理研究院和中國(guó)科學(xué)院金屬研究所聯(lián)合開(kāi)發(fā)的CLF系列低活化鋼。雖然RAFM鋼材料的研發(fā)已日趨成熟,但是以RAFM鋼作為結(jié)構(gòu)材料的第一壁結(jié)構(gòu)件的加工制造仍是難點(diǎn)問(wèn)題。第一壁的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而精密,采用傳統(tǒng)制造方法,需要經(jīng)過(guò)多道加工工序,面臨流程繁瑣、耗材耗時(shí)、成本高、缺陷不可控等問(wèn)題。

增材制造(亦稱3D打?。┘夹g(shù)具有無(wú)需模具、制造周期短、材料利用率高、近凈成型、可制備任意形狀等優(yōu)勢(shì),有望解決傳統(tǒng)制造方法的短板問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)聚變堆第一壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的一體化成型。此前,相關(guān)研究已證實(shí)選區(qū)激光熔化(SLM)技術(shù)制造聚變堆第一壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的可行性,但是SLM成形RAFM鋼的強(qiáng)度高于傳統(tǒng)方法制備的RAFM鋼,但其塑性差(低于5%)。整體趨勢(shì)上,RAFM鋼的強(qiáng)度和塑性呈現(xiàn)倒置關(guān)系,強(qiáng)度越高,塑性下降越明顯,未來(lái)工作迫切需要同時(shí)提高合金強(qiáng)度和塑性,以滿足核聚變的服役工況對(duì)力學(xué)性能的基本要求。

成果簡(jiǎn)介:

針對(duì)SLM成形RAFM鋼高強(qiáng)度與低塑性不匹配問(wèn)題,深圳大學(xué)增材制造研究所勞長(zhǎng)石和陳張偉研究團(tuán)隊(duì)圍繞CLF-1鋼的SLM工藝及其組織性能調(diào)控開(kāi)展了系統(tǒng)工作,首次將非均質(zhì)雙/多模組織設(shè)計(jì)思路引入到SLM成形高強(qiáng)韌RAFM鋼的開(kāi)發(fā),基于SLM工藝參數(shù)和掃描策略的優(yōu)化,SLM成形CLF-1鋼兼具高強(qiáng)度(屈服強(qiáng)度1053 MPa)與高塑性(延伸率16.9%),其綜合強(qiáng)韌性顯著優(yōu)于目前文獻(xiàn)報(bào)道的RAFM鋼。通過(guò)對(duì)比研究S209和S98的微觀組織和力學(xué)性能,揭示了SLM成形CLF-1鋼的強(qiáng)韌化機(jī)理,其高強(qiáng)度取決于細(xì)晶和細(xì)小馬氏體片層,高塑性得益于這種雙/多模組織對(duì)位錯(cuò)主導(dǎo)的加工硬化能力的改善。該工作為3D打印高強(qiáng)韌RAFM鋼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供重要理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo),促進(jìn)聚變堆關(guān)鍵部件組織性能可控的一體化成型。相關(guān)研究成果發(fā)表于國(guó)際知名學(xué)術(shù)期刊Materials Research Letters (IF:7.440)。

圖1.SLM成形CLF-1鋼的微觀組織與織構(gòu)。(a, j) 金相顯微組織;(b, f, k, o) EBSD IPF圖;(c, g, l, p) SEM圖;(d, e, m, n) TEM明場(chǎng)像;(h, q) 極圖;(i, r) 反極圖

圖2.SLM成形高強(qiáng)韌CLF-1鋼的室溫拉伸性能及其與目前你文獻(xiàn)報(bào)道性能的對(duì)比結(jié)果

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

3D打印,3D打印技術(shù),3D打印運(yùn)用
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來(lái)源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來(lái)源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書(shū)面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀