多年來，因產(chǎn)品設(shè)計的要求，激光塑料焊接在醫(yī)療器械產(chǎn)品的應用受到了很大限制，激光焊接的塑料組件包括一個“透明”或“透射”塑料部件，以及另一個“深色”或“吸收性”塑料零件。

這種產(chǎn)品設(shè)計要求，就需要當施加激光能量時，來自激光器的熱能將穿過透射部分并積聚在吸收部分的焊接區(qū)域內(nèi)。在那里，熱量使兩個塑料零件的邊緣軟化，并在壓縮力的作用下聚集在一起，成為干凈、無顆粒的焊接組件。

舌槽激光接合點示例， 顯示了生物相容性激光吸收器和 溢 流 容 納 區(qū)（ 圖 片 來源：艾默生）

現(xiàn)在由于采用了全新工藝，用激光焊接兩個由多種聚合物材料制成的光學透明塑料零件，用于醫(yī)療和其他應用已經(jīng)成為了可能。這項創(chuàng)新技術(shù)是艾默生布蘭森同時透過紅外（simultaneousthrough-transmissioninfrared）激光焊接技術(shù)與Sono-Tek精密超聲波噴涂技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。這一突破為醫(yī)療器械、藥物輸送系統(tǒng)和體外測試產(chǎn)品的制造商提供了新的機遇。

新的“透明對接”（clear-on-clear）激光焊接工藝，通過用生物相容性激光吸收劑對兩個“透明”對接零件進行精密處理，從而克服傳統(tǒng)的透射、吸收零件的局限性。吸收劑由懸浮在諸如異丙醇或丙酮等載液中的顏料染料或炭黑的微粒組成。

焊接前，有幾種方法可以用激光吸收器清除塑料零件。成型前，吸收劑以母料的形式被添加到樹脂中，通過移印工藝（padprinting）將其吸收到成型零件上，或者為了獲得最大精度，可以使用Sono-Tek超聲波噴涂設(shè)備將其吸收到單個零件上。

使用創(chuàng)新的新型焊接工藝對兩個透明的對接部件進行激光焊接， 該工藝可以產(chǎn)生復雜的流體路徑，同時保持較高的高寬比（圖片 來源：艾默生）

噴霧沉積涉及到使用精密的超聲波霧化器，將激光吸收染料沉積在匹配的零件上，從而產(chǎn)生小至0.5mm的噴霧圖案寬度。當使用最佳超聲頻率和噴霧圖案進行沉積時，載液基本上會迅速蒸發(fā)掉，并在熱塑性表面上留下精確的激光吸收顆粒圖案，尺寸為1μm或更小。

在焊接過程中，激光能量被這些顆粒吸收釋放熱能，該熱能傳導通過配合零件的焊接區(qū)，在壓縮力作用下結(jié)合在一起。根據(jù)Sono-Tek區(qū)域銷售經(jīng)理AnitaEnnest所說，“超聲噴涂沉積系統(tǒng)旨在將微量的顏料染料沉積（以ml為單位），并且涂層厚度可以在數(shù)百納米的表面上進行評估?！彼a充說，用于吸收激光的懸浮液設(shè)備是仿照先前用于醫(yī)療支架上沉積超薄、超精密涂層的設(shè)備而設(shè)計的。

Ennest補充解釋說，新塑料焊接工藝成功的關(guān)鍵因素，是起源于最初為光伏電池開發(fā)的吸收光的涂層，但其配方是由生物相容性溶劑和顏料染料組合而成。開發(fā)正確組合是一個迭代的過程，需要技術(shù)人員將涂層、沉積和焊接過程中的吸收性材料轉(zhuǎn)變?yōu)橥干湫圆牧?，然后再從透射性材料轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆该鞯牟牧稀?/p>

該工藝面臨的另一個挑戰(zhàn)是需要將吸收激光的染料，分配并沉積到注射成型零件的接頭上的正確位置。典型的目標位置包括榫槽連接的內(nèi)表面，或配合零件上的“雙V”形連接的內(nèi)表面。像這樣將吸收劑精確地沉積在封閉的接縫中，不僅可以聚集產(chǎn)生零件間熔體所需的激光產(chǎn)生的熱量，而且還可以形成一個“閃蒸阱”（flashtrap），其中包含熔體的處理區(qū)域，將其與附近的微流體隔離開來。

隨著Sono-Tek完善了應用激光吸收器的方法，艾默生最大限度地提高了啟用噴霧激光焊接工藝的效率。新的透明（clear-on-clear）塑料激光焊接技術(shù)可以穩(wěn)定地產(chǎn)生復雜的流體路徑，同時在亞毫米流徑間距中保持優(yōu)越的高寬比。這種精確度對于微流體零件至關(guān)重要，該零件必須可靠地粘合在一起，同時沿極小的流動路徑保持一致的尺寸。

由于噴射沉積工藝的精確性，減少了對精確成像激光能量的需求，這是因為透明（clear-on-clear）焊接在激光染料位置的部位已經(jīng)發(fā)生了沉積。另外，當配套零件采用榫槽連接或類似的接頭設(shè)計時，那么該接頭可用于在焊接前正確對準整個組件。如上所述，已經(jīng)形成焊縫的區(qū)域可以和組件中功能性微流體路徑完全隔離，這是醫(yī)療設(shè)備應用程序所必需的。

新技術(shù)與現(xiàn)有激光焊接工藝結(jié)合

由于這種新的“透明”（clear-on-clear）激光焊接技術(shù)，依賴于適用于同時傳輸紅外焊接工藝的設(shè)備，如生物相容性激光吸收劑和超聲噴涂沉積設(shè)備，可以將其“固定”在許多現(xiàn)有激光器的焊接應用中。

然后一旦實施，它就可以提供以秒為單位測量的周期時間，從而使激光焊接出醫(yī)用級別的透明微流體部件，并在經(jīng)濟上有可行性。并且，由于噴射沉積工藝可適于一次處理多個零件，因此噴射沉積和焊接工藝均可進一步擴大規(guī)模，提升生產(chǎn)速度。

HMI，150mm×150mm的升降臺和高達0.05kN的夾緊力，使其成為焊接醫(yī)療應用中的微流體零件的絕佳選擇。右側(cè)的單元包含焊工的激光源和電源。圖片由艾默生提供新工藝還允許更多種類透明熱塑性材料的組合，并且與化學方法無關(guān)。由于吸收激光的染料能有效地傳導熱量和熱量，因此可以補償配套零件之間不同聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）的差異。

該過程的一個典型示例涉及了使用兩張透明塑料“測試板”——注塑零件，它們相互配合形成一條蜿蜒的流動路徑，就像體外診斷（IVD）系統(tǒng)，人類藥物輸送系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的那樣或植入式醫(yī)療設(shè)備?！皽y試板”將每個組件里的一半“吸收性”樣片放入到Sono-Tek噴涂設(shè)備中，以沉積激光吸收器。

對于需要光學透明流經(jīng)的醫(yī)療或體外診斷設(shè)備，該技術(shù)具有非常大的市場潛力，簡化了毛細管大小的流體路徑中血細胞計數(shù)自動化的實現(xiàn)，到向技術(shù)人員提供視覺驗證的方法，從而可以有效地將有效劑量的微小劑量正確用于患者。