2022年2月底，全球關(guān)注的俄羅斯對烏克蘭開戰(zhàn)，并且在很短時間俄羅斯就拿下了大量軍事設(shè)施，現(xiàn)代戰(zhàn)爭，早已換了方式。3D打印具有快速、精確、訂制化、浪費少等優(yōu)點，受到各國軍方的青睞，被認為是21世紀具有顛覆意義的軍事科技之一，將對未來戰(zhàn)爭產(chǎn)生重要影響。軍事專家普遍認為，隨著技術(shù)成熟度越來越高，不久的將來，3D打印或?qū)⒊蔀橥苿榆娛鹿I(yè)供應(yīng)鏈條變革的重要力量。

接下來江蘇激光聯(lián)盟陳長軍就盤點一下俄羅斯的3D打印公司和在軍事領(lǐng)域3D打印應(yīng)用案例。

俄羅斯國家技術(shù)集團3D打印批產(chǎn)飛機部件

俄羅斯國家技術(shù)集團增材技術(shù)中心獲得了俄羅斯工業(yè)和貿(mào)易部的許可證，可以通過3D打印的方式批產(chǎn)產(chǎn)品。這是俄羅斯批準的第一家為航空業(yè)進行大規(guī)模3D打印的企業(yè)。這種許可證允許企業(yè)對民用客機、直升機、發(fā)動機的部件進行批產(chǎn)和試驗。

該增材技術(shù)中心成立于2018年，戰(zhàn)略目標是能夠提供從結(jié)構(gòu)部件的工程設(shè)計到批產(chǎn)的全周期服務(wù)，目前已掌握了450種零部件的生產(chǎn)能力，擁有俄羅斯最大規(guī)模的3D打印設(shè)備，包括41臺增材制造和輔助設(shè)備。借助3D打印技術(shù)，該增材技術(shù)中心可以將單個部件的生產(chǎn)時間從6個月縮短到3周。增材制造的部件特點是在保持功能特性的同時重量更輕，能夠增加航空器的有效載荷并改善其他性能。

據(jù)介紹，俄國家技術(shù)集團下屬增材技術(shù)中心已開始使用3D打印生產(chǎn)PD-35發(fā)動機零部件。PD-35發(fā)動機的研發(fā)工作始于2016年，計劃在2028年量產(chǎn)，這種大推力航空發(fā)動機主要用于CR929寬體客機。通過3D打印生產(chǎn)PD-35發(fā)動機零部件，有助于加快該型發(fā)動機的研發(fā)速度，縮短研發(fā)周期，保證產(chǎn)品更快投產(chǎn)。

不僅如此，3D打印的各項優(yōu)勢在PD-35發(fā)動機的制造過程中得到充分體現(xiàn)。如發(fā)動機重量更輕、功率更大，零部件性能更高、成本效益更明顯等。目前，俄羅斯VK-650V和VK-1600V兩款直升機發(fā)動機上15%的零部件均通過3D打印生產(chǎn)。其中，VK-650V發(fā)動機用于卡-226直升機、安薩特-U直升機，VK-1600V發(fā)動機主要用于卡-62多用途直升機。3D打印技術(shù)的應(yīng)用，簡化了零部件制造流程，降低了發(fā)動機的重量和生命周期成本，有助于提升這兩款直升機的性能。

俄羅斯 RusAT開發(fā)金屬3D打印激光器

江蘇激光聯(lián)盟陳長軍獲悉，Rusatom-Additive Technologies（簡稱“RusAT”，TVEL的子公司）于2021年4月1日宣布，由公司發(fā)起的“Lasers”項目有了新的進展。全俄科學(xué)技術(shù)科學(xué)研究所（RFNC-VNIITF）已經(jīng)成功開發(fā)并制造了功率為200、400、700和1000W的激光系統(tǒng)，用于3D打印選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)。這些激光系統(tǒng)將在RFNC-VNIITF進行測試，然后轉(zhuǎn)移到莫斯科RusAT增材制造中心，并在RusMelt 300M和RusMelt 600M打印機上進行測試。公司計劃在2021年底對激光源進行完整的測試，并為批量生產(chǎn)做好準備。

△激光器

激光系統(tǒng)是SLM打印機的關(guān)鍵組件之一，其他還包括機器套件和軟件。這套激光產(chǎn)品線為Rosatom的增材制造技術(shù)提供了新的發(fā)展。此外，RusAT LLC總經(jīng)理Mikhail Turundaev還指出，RusAT期待這一系列激光產(chǎn)品能為公司帶來更多的外部訂單。

俄羅斯連續(xù)碳纖維3D打印技術(shù)Anisoprint

Anisoprint起源于俄羅斯航天局的一個宇宙飛船建造項目，由四位世界航空航天領(lǐng)域頂尖的復(fù)合材科學(xué)家于“俄羅斯硅谷”——斯科爾科沃創(chuàng)新中心聯(lián)合創(chuàng)立。初創(chuàng)團隊經(jīng)過不斷的探索與研究，成功地攻關(guān)了連續(xù)纖維3D打印這一世界性的技術(shù)難題，并開發(fā)出了獨特的CFC復(fù)合纖維共擠技術(shù)，且順利向市場推出了桌面級和工業(yè)級的連續(xù)纖維3D打印設(shè)備。

基于主創(chuàng)團隊在航空航天及復(fù)合材料領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗和深厚的技術(shù)積累，Anisoprint將干纖維進行預(yù)浸潤處理加工，制備成可用于3D打印的CCF連續(xù)復(fù)合碳纖維絲材，并通過獨創(chuàng)的復(fù)合纖維共擠技術(shù)，靈活地將連續(xù)碳纖維層層鋪設(shè)到打印件中。通過Anisoprint 3D打印設(shè)備制造出的部件，其強度可得到30倍的提升，最高達到2倍于鋁合金的強度，而其重量卻只有鋁合金的二分之一。這使其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用有了質(zhì)的飛躍，輕量化、高強度、快速成型的優(yōu)勢給工程師們帶來了無限可能。

俄羅斯原子能3D打印技術(shù)公司(RusAT)3D打印技術(shù)中心(ATC)

2020年12月，俄羅斯原子能3D打印技術(shù)公司(RusAT)成立了首個3D打印技術(shù)中心(ATC)。該中心配備了俄羅斯國家原子能公司自己設(shè)計和生產(chǎn)的3D打印機，是唯一使用國產(chǎn)設(shè)備的3D打印技術(shù)中心。它位于莫斯科，主要測試3D打印制造技術(shù)，并為工業(yè)企業(yè)示范能力。Rosatom的ATC中心將開發(fā)、工程和制造融合在一起。用于3D打印機組裝、打印、后處理的車間以及用于產(chǎn)品研究和樣品測試的實驗室。啟用后，RusAT工程師將能夠立即檢查新設(shè)計和技術(shù)解決方案，并以更快的速度在現(xiàn)場進行設(shè)計調(diào)整。

俄羅斯原子能3D打印技術(shù)公司在2021年底前全面生產(chǎn)3D打印制造設(shè)備。該公司是俄羅斯TVEL核燃料公司的子公司，TVEL核燃料公司隸屬于俄羅斯國家原子能公司。

俄羅斯MISIS航空復(fù)合材料的3D打印技術(shù)

俄羅斯國立研究型技術(shù)大學(xué)MISIS（NUST MISIS）的科學(xué)家們改進了鋁3D打印技術(shù)，使產(chǎn)品的硬度提高了1.5倍。他們?yōu)殇X粉研發(fā)出一種納米碳添加劑，它將改善打印的航空復(fù)合材料的質(zhì)量。研究結(jié)果發(fā)表在Composites Communications期刊上。目前鋁3D打印的主要應(yīng)用領(lǐng)域是為航空航天工業(yè)打造高科技零件。打印出來的構(gòu)件即使存在最細微的缺陷，也會對所制造的設(shè)備的安全性產(chǎn)生重大影響。據(jù)NUST MISIS的科學(xué)家們介紹，此類缺陷的主要風(fēng)險是材料的高孔隙率，其原因之一是原始鋁粉的質(zhì)量。

為了確保打印產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)均勻且致密，NUST MISIS的科學(xué)家們建議在鋁粉中添加碳納米纖維。使用這種改性添加劑可以確保材料的低孔隙率，并使其硬度提高1.5倍。

俄羅斯3D打印MGTD-20燃氣輪機發(fā)動機

俄羅斯成功測試了3D打印MGTD-20燃氣輪機發(fā)動機，測試（結(jié)果是成功著陸）在韃靼斯坦的Kazanbash航空中心舉行，莫斯科以東約500英里-繼去年3D打印的燃氣輪機發(fā)動機的成功評估之后。該裝置在測試期間達到了170米的高度，最大地面速度為每小時154公里。根據(jù)俄羅斯先進研究項目基金會的數(shù)據(jù)，發(fā)動機的轉(zhuǎn)速為101600轉(zhuǎn)/分，而工作速度為58000轉(zhuǎn)/分。

俄羅斯的工程師們報告說，他們能夠成倍地減少生產(chǎn)時間，事實上，他們現(xiàn)在不僅能夠?qū)w機部件的制造速度提高20倍，而且還能夠大幅降低成本因素。

俄羅斯NUST MISIS 研發(fā)高強度鋁復(fù)合材料

俄羅斯國立科技大學(xué)（NUST MISIS）的材料科學(xué)家展示了一項新技術(shù)，可利用新原料制造鋁基復(fù)合材料，此種原料是一種非常有前景的復(fù)合粉末，可用于3D打印飛機和汽車中使用的輕型、耐用外殼。與類似的原料相比，新方法讓3D打印制成的復(fù)合材料的性能均勻度和硬度提高了40%。

（圖片來源：俄羅斯國立科技大學(xué)）

鋁基復(fù)合材料是具有獨特優(yōu)勢的先進材料，其優(yōu)勢包括重量輕、強度高、熱膨脹系數(shù)低以及優(yōu)異的耐磨性，可用于汽車、航空航天和國防業(yè)。此種材料之所有具有以上的性能源于其化學(xué)成分以及一種特殊的生產(chǎn)方法——利用選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)進行3D打印。結(jié)果，該款復(fù)合材料由被陶瓷添加劑硬化的球狀鋁顆?；蛲可弦粚友趸X的球狀鋁顆粒構(gòu)成。

俄羅斯太空生物3D打印 3D Bioprinting Solutions

2020年7月，俄羅斯宇航員Oleg Kononenko在國際空間站上進行了軟骨的生物打印，為太空旅行者提供了至關(guān)重要的價值，因為這項技術(shù)可以實現(xiàn)治療星際傷害的終極急救。這項新技術(shù)是與莫斯科的3D Bioprinting Solutions合作開發(fā)的。Oleg Kononenko使用了一種新型的 "無支架 "組織工程方法，該方法由莫斯科公司3D Bioprinting Solutions 通過磁場實現(xiàn)

這種被稱為 "懸浮生物自組裝 "的方法，也可能為太空再生醫(yī)學(xué)的進步鋪平道路，可用于宇航員離開地球數(shù)月或數(shù)年的長途太空旅行。他們使用了一個定制的生物自組裝機，避開創(chuàng)建支架的典型挑戰(zhàn)原因，Kononenko依靠磁場的拉力使細胞在微重力下自組裝。該方法不僅對組織工程領(lǐng)域總體上是令人鼓舞的，而且懸浮生物組裝也為太空再生醫(yī)學(xué)提供了巨大的潛力，如果太空旅行者受傷--而且長時間不回地球，這種方法可能是必要的。

俄羅斯3D打印技術(shù)制造轉(zhuǎn)子活塞航空發(fā)動機

這一轉(zhuǎn)子活塞式發(fā)動機是由俄羅斯前瞻性研究基金會和中央航空發(fā)動機研究所共同研制出來的。該發(fā)動機采用了獨特的渦輪增壓系統(tǒng)，其中一些部件采用3D打印技術(shù)制成。轉(zhuǎn)子活塞式發(fā)動機運用領(lǐng)域廣泛：無人機、輕型飛機、機器人、混合動力發(fā)電裝置、船用和汽車發(fā)動機等都能用上它。運行發(fā)動機使用的燃料也多種多樣，包括航空煤油、天然氣和汽油等。

目前研發(fā)人員面臨的主要任務(wù)是在盡可能提高性能的前提下延長發(fā)動機壽命。為解決這一難題，工作人員在設(shè)計中使用了具有高物理機械特性的新一代復(fù)合金屬陶瓷材料，還研發(fā)出了國產(chǎn)電子發(fā)動機控制系統(tǒng)和燃油供應(yīng)系統(tǒng)。根據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，發(fā)動機修理間隔期為1000小時，總壽命為5000小時。同時，實驗還證實了在零下63.8°C至零上52°C以及高達1萬米的條件下，穩(wěn)定操作轉(zhuǎn)子活塞式發(fā)動機的可能性。

俄羅斯建筑3D打印公司AMT Spetsavia

AMT Spetsavia是3D打印商業(yè)建筑領(lǐng)域中十分重要的公司，該公司制造了最大的商用建筑3D打印機之一，所建造的3D打印房屋是最早的3D打印房屋之一。

AMT Spetsavia的S-5003D建筑打印機，建筑的長寬高分別為11.5米、11米、15米，能夠打印六層高的建筑。AMT-SPETSAVIA集團宣稱， S-500的打印高度可擴展到80米，若研發(fā)成功，以每層樓層高3米計算，S-500將能夠打印出一幢26層高的建筑。該集團同時宣布推出S-300，其打印的建筑物長寬高分別為11.5米、11.米、5.4米，相當于在一塊120平方米土地上建兩層建筑，機器可以每小時2.5立方米的混凝土的速度打印。

俄羅斯桌面級3D打印廠商Picaso 3D

Picaso 3D是俄羅斯最大的線材擠出3D打印機制造商，自2011年以來，Picaso 3D開始3D打印機的開發(fā)和生產(chǎn)，如今，PICASO 3D將辦公設(shè)備的安全性和易用性與工業(yè)3D打印機的專業(yè)品質(zhì)相結(jié)合。

Picaso 3D推出的3D打印機Designer PRO 250，擁有革命性的3D打印頭設(shè)計，與常見的擁有雙擠出機的3D打印機不同，Designer PRO 250可以以極快的速度切換材料——0.25秒，而大多數(shù)3D打印機則需要5秒左右，速度快了20倍，快速切換能夠提升3D打印質(zhì)量。

俄羅斯超大金屬3D打印廠商ILWT

ILWT可以打印超大型金屬3D打印樣件，ILIST研究了工藝參數(shù)和氣體氣氛的組成對復(fù)雜產(chǎn)品形成的影響，并開發(fā)了從基于Fe，Co，Ni和Ti的合金直接進行激光生長的初步技術(shù)，使用最新的金相，顯微鏡和射線照相法分析初始粉末材料和獲得的樣品，并對生長的樣品進行機械測試。

△飛機發(fā)動機外圈近照，打印材料是Ti-6AI-4V，來自圣彼得堡國立海洋技術(shù)大學(xué)

研發(fā)的激光表面處理技術(shù)可以根據(jù)預(yù)定的3D模型打印形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，增材制造技術(shù)發(fā)展的主要趨勢是提高生產(chǎn)率，同時保持所需的生長產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)率的提高也將允許增加制成品的尺寸。

從這個角度來看，最有前途的技術(shù)是具有設(shè)計特征的直接激光生長技術(shù)，該技術(shù)可以實現(xiàn)部分粉末熔化，同時保持較高的產(chǎn)品制造速度。使用這種方法，產(chǎn)品由壓縮的氣體粉末射流供應(yīng)到生長區(qū)域的粉末形成，并且氣體粉末射流可以與聚焦激光束同軸或不同軸，從而提供粉末的加熱和部分熔化以及基板的加熱。

俄羅斯SLM金屬3D打印機廠商Additive Solutions

俄羅斯主要的SLM金屬3D打印機制造商，產(chǎn)品針對醫(yī)療、航空航天、發(fā)動機制造、國防工業(yè)、冶金、汽車、教育和研究領(lǐng)域。

俄羅斯金屬粉末材料廠商Polema

俄羅斯球形金屬粉末制造商，制造的增材制造材料包括基于鐵、鎳、鈷、鉻、鉬和鎢的球形粉末，該公司還推出了用于3D打印的新系列耐火合金，粉末冶金基于以下技術(shù)過程：獲得粉末形式的金屬，使用冷熱等靜壓技術(shù)將這些粉末壓制成各種形狀的產(chǎn)品，氫或真空燒結(jié)，壓力成形（軋制，鍛造，擠壓），噴涂和火焰電鍍。

俄羅斯Mi-171A2直升機使用3D打印和拓撲優(yōu)化技術(shù)

Mi-171A2直升機使用增次制造技術(shù)和拓撲優(yōu)化應(yīng)用，Mi-171A2將重點放在增材制造技術(shù)和拓撲優(yōu)化方面取得的成功。目前，俄羅斯直升機在全國五個工廠進行生產(chǎn)。Progress Aresenyev航空公司（Progress AAC）是位于俄羅斯遠東的工廠之一。

在現(xiàn)代化改造后，Progress AAC現(xiàn)在采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)Ka系列直升機部件和模具。對于FDM，工廠擁有Stratasys FORTUS 900MC。900MC的尺寸為914.4 x 609.6 x 914.4毫米，擁有同類機器中最大的打印平臺。Progress ACC的粘結(jié)劑噴射設(shè)備采用的是ExOne S-Max?工業(yè)生產(chǎn)3D打印機，用于制作用于金屬鑄造的砂模。

俄羅斯科學(xué)家開發(fā)出基于納米顆粒的高分辨率激光3D打印方法

俄羅斯的研究導(dǎo)致了一種新的3D打印方法的發(fā)展，該方法利用特殊的納米顆粒實現(xiàn)以前認為不可能的結(jié)果，在生物打印以及電子等領(lǐng)域具有巨大的高分辨率潛力。該研究小組是來自俄羅斯科學(xué)院晶體學(xué)和語音科學(xué)研究中心的物理學(xué)家，研究結(jié)果在一篇題為''高分辨率三維光聚合輔助上轉(zhuǎn)換納米粒子用于快速成型應(yīng)用'的論文中詳細介紹。

俄羅斯研究人員取得的突破是創(chuàng)造一種用于打印材料的新型顆粒。該粒子以更復(fù)雜和更多維的方式與其他粒子相連，克服了標準雙光子光刻3D打印技術(shù)帶來的許多局限性。

俄羅斯科學(xué)家利用光合作用合成3D打印材料

俄羅斯化學(xué)家發(fā)明了一種全新的3D打印材料，其本質(zhì)是由大氣中的二氧化碳和水在陽光的作用下合成的纖維素?？茖W(xué)家用這種纖維素制成獨特的PEF材料，3D打印機可用它打出各種產(chǎn)品。

這項世界首創(chuàng)的研究成果來自俄羅斯科學(xué)院有機化學(xué)研究所?？茖W(xué)家表示，這種3D打印材料是利用二氧化碳和水，也就是從幾乎無限量的、最便宜的成分中創(chuàng)造出來的。制備出的聚合物表現(xiàn)出較高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐氧化，對化學(xué)溶劑也具有耐受性，在自然環(huán)境下不分解，而且可以多次重復(fù)使用。由這種聚合物制成的產(chǎn)品具備較好的耐用性，而且由于3D打印可以創(chuàng)建幾乎任何復(fù)雜的物體，所以它的應(yīng)用范圍將會非常廣泛。

俄羅斯3D打印迷你衛(wèi)星

俄羅斯托木斯克理工大學(xué)（TPU）的一支學(xué)生團隊通過3D打印技術(shù)制造的俄羅斯首顆迷你衛(wèi)星Tomsk-TPU-120已經(jīng)由國際空間站（ISS）上的俄羅斯宇航員在太空漫步期間成功送入了距地面400公里的軌道。根據(jù)計劃，它將在那里待上6個月，向地面?zhèn)魉推湎到y(tǒng)的運行參數(shù)信息。

Tomsk-TPU-120是TPU團隊在2016年3月以著名的迷你衛(wèi)星CubeSat為基礎(chǔ)制造的，有許多部件（如塑料外殼和陶瓷電池盒）都是3D打印的產(chǎn)物。它雖然十分小巧，尺寸僅為30厘米 x 11厘米 x 11厘米，但功能非常強大，安裝有許多傳感器，能準確記錄衛(wèi)星的溫度變化，以及電池、零部件和電子元件的工作狀態(tài)。而這些數(shù)據(jù)都會實時傳送回地面，幫助科學(xué)家了解更多有關(guān)制造航天器的信息，同時幫助開發(fā)團隊優(yōu)化設(shè)計。

俄羅斯3D打印X-55巡航導(dǎo)彈發(fā)動機

X-55巡航導(dǎo)彈“土星”早就開始生產(chǎn)用于空基或?；埠綄?dǎo)彈的小型燃氣渦輪巡航發(fā)動機，新的改型正在測試中。與“禮炮”科研生產(chǎn)聯(lián)合體合作的全俄航空材料研究所，已經(jīng)用純3D技術(shù)打印出小型無人機燃氣渦輪發(fā)動機的樣品。據(jù)悉，該研究所建立了整套增材制造技術(shù)生產(chǎn)線，能打印飛行器的復(fù)雜零件和組件。“土星”科研生產(chǎn)聯(lián)合體也有類似生產(chǎn)。

俄羅斯3D打印子彈

2016年，俄羅斯視角研究基金會對3D打印子彈進行了測試，據(jù)悉，這些3D打印的子彈是采用的類似于傳統(tǒng)子彈的制造方式生產(chǎn)的。3D打印子彈是軋過最新的國防應(yīng)用技術(shù)，它可以為國家的軍隊提供一種新型的彈藥。據(jù)俄羅斯視角基金會報告說，他們對3D打印子彈進行了大量的測試，并發(fā)現(xiàn)3D打印的子彈在某些方面的表現(xiàn)和現(xiàn)有的子彈一樣好。

研究人員使用激光燒結(jié)的形式來創(chuàng)建3D打印子彈，通過層層金屬粉末融合，以創(chuàng)建一個完整的子彈，與傳統(tǒng)子彈相比，沒有接縫。雖然3D打印對于批量生產(chǎn)金屬部件來說不是最快的方法，但研究表明，其在創(chuàng)建特定的設(shè)計以及模具是非常高效的一種方式。

3D打印子彈的測試由俄羅斯視角研究基金會與國防研究中心JSC Tsniitochmash合作進行。射擊實驗表明，子彈具有必要的強度和形式，與其他彈藥一樣能夠有效地工作。研究人員認為，激光燒結(jié)技術(shù)將繼續(xù)用于開發(fā)進一步的軍事物品。

俄羅斯3D打印武裝直升機零部件

由俄羅斯聯(lián)邦工業(yè)與科技集團公司（Rostec）下屬的俄羅斯直升機公司（RH）制造的Ansat武裝直升機 — 它的幾個關(guān)鍵機械部件，如轉(zhuǎn)向控制部件等，都是3D打印的。雖然這幾個3D打印的機械零件與直升機的武器系統(tǒng)并無關(guān)聯(lián)，不會在戰(zhàn)斗中發(fā)揮作用，但它們的作用仍十分重要。其中，尾旋翼控制滑塊尤其值得關(guān)注 — 它們的材料分別是鋁和鈦，全部是通過選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)制成的，還采用了仿生學(xué)設(shè)計，所以性能要優(yōu)于通過常規(guī)工藝制成的同類型部件。

RH透露，他們會繼續(xù)嘗試在直升機開發(fā)中更多地采用3D打印技術(shù)。他們相信，這樣能夠?qū)⒛承┝悴考闹亓拷档?0%，同時大幅縮短它們的制造時間和成本。

俄羅斯3D打印制造T-14阿瑪塔坦克部件

負責(zé)開發(fā)T-14的是Electromashina JSC公司，它隸屬于俄羅斯坦克最主要研制生產(chǎn)基地 — 烏拉爾戰(zhàn)車工廠。該公司很早就開始用3D打印技術(shù)制造坦克的原型部件了。此外，他們也在用同樣的方法生產(chǎn)金屬鑄造和塑料部件所需的主模型，這家公司還會開始用3D打印技術(shù)制造裝甲戰(zhàn)車需要的數(shù)米長的鈦金屬部件。

“3D打印技術(shù)帶來的最大好處就是能明顯加快試生產(chǎn)進程，因為當設(shè)計師打算開發(fā)一種新型部件時，他只需用軟件做出相應(yīng)的數(shù)字3D模型，再用3D打印機制造出來就可以了?！盓lectromashina公司快速成型實驗室的技術(shù)負責(zé)人Anton Ulrich解釋說，“而用傳統(tǒng)方法不但需要制造模具，而且模具有可能因為尺寸不合適完全廢掉 — 這不僅效率低下，而且會造成極大浪費”。

俄羅斯成立"增材制造技術(shù)發(fā)展協(xié)會"，2030年3D打印市場規(guī)模達151億元

2020年12月，江蘇激光聯(lián)盟陳長軍獲悉，俄羅斯成立了一個增材制造行業(yè)協(xié)會——"增材制造技術(shù)發(fā)展協(xié)會"（MoA），以推動俄羅斯的增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

協(xié)會的創(chuàng)始人包括能源公司Rosatom - Additive Technologies (RusAT)、軍火公司Almaz-Antey、石油公司Gazprom Neft以及全俄航空材料科學(xué)研究所。

據(jù)RusAT總經(jīng)理Mikhail Turundaev介紹，這個協(xié)會的主要目的是 "整合專業(yè)組織和國有企業(yè)的努力，發(fā)展3D打印各領(lǐng)域的能力，以使俄羅斯增材技術(shù)行業(yè)走在世界前列"。

△12月初正在簽署的協(xié)議，圖片來自Rosatom

俄羅斯的十年路線圖

協(xié)會的創(chuàng)始單位在'增材制造技術(shù)，拓展視野'領(lǐng)袖論壇上簽署了備忘錄，備忘錄之后是以'拓展增材制造的視野'為主題的全體會議。Rosatom 副總經(jīng)理Kirill Komarov在演講中概述了協(xié)會的一系列目標，他表示，如果俄羅斯要轉(zhuǎn)變?yōu)樵霾闹圃斓念I(lǐng)導(dǎo)者，實施明確的路線圖是最重要的。

Komarov表示："增材制造技術(shù)的發(fā)展是俄羅斯關(guān)注的重點，國家核公司Rosatom受托領(lǐng)導(dǎo)這一領(lǐng)域的工作。根據(jù)我們的計算，路線圖的實施將使俄羅斯增材制造技術(shù)市場的增長速度加快2.5倍，到2030年這一市場可能達到1700億盧布（151億人民幣）。計劃總共將撥出超過810億盧布（72億人民幣）用于實施路線圖。"

如果一切按計劃進行，到2030年，俄羅斯將擁有180個增材制造技術(shù)中心，俄羅斯原子能公司已經(jīng)建立了其中的10個中心。第一個中心已經(jīng)于本月在莫斯科啟動，將配備一套RusAT 3D打印機。中心的最終目的是展示增材制造在各個行業(yè)的潛力，提高人們對這項技術(shù)的信心。

Rosatom的燃料公司TVEL總裁Natalya Nikipelova補充道："莫斯科的增材制造技術(shù)中心已經(jīng)是一個生產(chǎn)基地，我們在這里調(diào)試設(shè)備，同時也為客戶提供按需增材制造服務(wù)。除了組織中心外，我們還啟動了10個3D打印在核工業(yè)中應(yīng)用的試點項目，包括為核反應(yīng)堆燃料組件和研究堆燃料組件打印防碎片過濾器。"

△俄羅斯Rusatom公司生產(chǎn)的LB-PBF打印機，比如這臺RusMelt 300M，圖片來自Rosatom

會議之后，俄羅斯和外國的3D打印公司舉行了一次會議，其中包括華曙高科，EOS和SLM Solutions等。代表們介紹了他們公司在開發(fā)和實施3D打印過程中的經(jīng)驗，并指出在俄羅斯更廣泛地采用這項技術(shù)將對所有人有利。例如，EOS目前在俄羅斯有大約100臺機器正在運行，并希望并計劃增加這一數(shù)字。