超聲波清洗是利用超聲波發(fā)生器所發(fā)出的交頻訊號，通過換能器轉換成了交頻機械振蕩而傳播到介質，即在清洗液中“氣泡”形式，產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。當“空化”在達到被洗物體表面破裂的瞬間，產(chǎn)生遠超過1000個大氣壓力的沖擊力，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達到凈化清潔。

激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質相互作用效應的一項新技術。

激光清洗和超聲波清洗的區(qū)別在于激光清洗操作很方便，一般手持清洗即可，不需要任何介質直接可以對物體表面進行清洗，對于大面積清洗和精密零部件清洗效果都很好，工作溫度在-5℃~50℃皆可，而超聲波需要添加清洗劑，可清洗工件小、不能除涂鍍層及亞微米顆粒。超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。

激光清洗特點：

1，無研磨、非接觸性清洗，避免產(chǎn)生二次污染；

2，清洗精度高，可控性強；

3，無耗材，環(huán)保性強；

4，激光清洗能清除各種材料表面的不同類型、不同厚度的附著物；

5，易于操控，通電即可，可手持或配合機械手實現(xiàn)自動化清洗；

6，清洗效率高，節(jié)省時間；

7，系統(tǒng)穩(wěn)定，壽命長；

8，一次性投入，經(jīng)濟高效。

現(xiàn)代高端制造業(yè)清潔領域如航空航天、軌道交通、汽車制造和模具行業(yè)等,長期以來都存在清潔難度大、精度要求高、工作效率慢等痛點,市場的需求也催生了激光清洗產(chǎn)業(yè)更高的行業(yè)要求。

比如模具的好壞直接影響到輪胎的質量。輪胎模具表面都會有雕刻的花紋或其他的圖案，并且模具經(jīng)常會在高溫、高濕環(huán)境下使用，因此在內雕的刻槽內會有很多留存下來的橡膠或其他的殘留物，當積累到一定的程度后，就會影響模具的外形結構最終導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為次品，因此保持輪胎模具的清潔顯得尤為重要。

傳統(tǒng)清洗工藝有使用超聲波清洗機，超聲波清洗會對模具的生產(chǎn)造成負面影響，因為該工藝耗時，清洗時需要拆卸一些模具。此外，這個過程僅能用于已冷卻的模具。只有在模具冷卻、清洗再次加熱后才能重新啟動新—輪的生產(chǎn)，費時耗力。激光清洗模具主要是利用激光清洗的原理將模具表面的污垢以及生產(chǎn)時的殘留物進行去除，屬于物理清洗，高效環(huán)保無污染，清洗效果佳；傳統(tǒng)清洗工藝清洗模具方法多樣化：噴砂、干冰、打磨、化學藥劑擦洗等，清洗環(huán)境不佳，可能會產(chǎn)生不必要的損傷。以激光清洗替代原先的超聲波清洗,將使用成本降低了50%以上,且能大大提升綜合產(chǎn)品合格率。

水滴激光200W手持清洗設備

激光清洗與超聲波清洗、化學腐蝕清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，有明顯的優(yōu)點：它高效、快捷、成本低，對基片產(chǎn)生的熱負荷和機械負荷小，清洗為非損傷;不損害操作人員健康;清潔過程易于實現(xiàn)自動化控制，實現(xiàn)遠距離遙控清洗等。深圳水滴激光專精于激光清洗事業(yè)，是國內激光清洗領域頭部企業(yè)，在輪胎模具清洗方面積累了大量經(jīng)驗?，F(xiàn)在政府機構對環(huán)保方面比較重視，很多傳統(tǒng)清洗工藝都在逐漸被替換，激光清洗將成為工業(yè)清洗的主流，前景可期！