與傳統(tǒng)加工不同，激光加工始終被看做是一種補充的加工方式，發(fā)展速度也嚴重滯后。但隨著市場需求的變化和對高技術(shù)水平的追求，激光加工技術(shù)也開始從當(dāng)初的單一性發(fā)展到如今的多元化，而且正在向著智能制造邁進。
與傳統(tǒng)加工不同，激光加工始終被看做是一種補充的加工方式，發(fā)展速度也嚴重滯后。但隨著市場需求的變化和對高技術(shù)水平的追求，激光加工技術(shù)也開始從當(dāng)初的單一性發(fā)展到如今的多元化，而且正在向著智能制造邁進。
比如通快超高端機床系列5000中的一些智能化功能的介紹，噴嘴的自動更換以及智能監(jiān)控、智能再生產(chǎn)、ControlApp掌上控制功能;又比如天田的VPSS虛擬操作系統(tǒng)，則是為整個鈑金行業(yè)提供了數(shù)字化的工具，在VPSS的幫助下，用戶不再需要憑經(jīng)驗和直覺來進行成本估算、編程、沖切、折彎等工作，不再需要頭腦展開和試制，幫助實現(xiàn)了編制改革，真正實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)共享和程序交換，把過去復(fù)雜的加工流程變得簡單。
除了傳統(tǒng)的二維激光加工意外，很多三維的工件也開始采用激光加工方式，以前的方式基本是購買五軸加工機床，但成本效益并不理想，所以很多零部件制造商開始選用機器人配套來進行一些精密的激光切割加工。因此，機器人開始被作為激光切割加工中的重要環(huán)節(jié)。其未來發(fā)展的重要方向包括：高功率激光遠程加工和柔性制造技術(shù)、具有機器視覺和聽覺功能的智能控制技術(shù)、具有遠程監(jiān)控功能的網(wǎng)絡(luò)化管理技術(shù)等。
相比傳統(tǒng)的五軸激光切割機，使用機器人進行激光切割可產(chǎn)生巨大的效益。專門為激光切割研發(fā)了專用的軟件工具，可使機器人激光切割更加準確、更靈活。完全擺脫了以往對機器人在激光切割加工中精度低、效率低、剛性差的認識，讓機器人可以在點焊、弧焊、噴涂、搬運之外的更多領(lǐng)域發(fā)揮作用。
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