梁偉的第三次創(chuàng)業(yè)還在路上，充滿荊棘也充滿希望，或許這就是互聯(lián)網(wǎng)+的魅力。

　　

　　“金運·3D+平臺”的誕生：從“賣設備”到“提供應用服務”

　　在世界3D打印大會上，栩栩如生的人偶，以獲獎建筑作品的微縮模型為靈感的獎杯，充滿設計感的飾品……金運意造網(wǎng)展示的一系列3D打印作品，吸引了不少觀眾的目光。同時，一面名為“萬物拼圖”的白色3D打印互動墻因其“妙趣橫生”引起矚目：當觀眾站在由1萬多塊PLA材質(zhì)3D打印模塊組成的墻體前移動，由專用投影儀投射至墻面上的彩色光暈，將智能追隨人體移動而變換方位與形狀，實現(xiàn)娛樂性互動。

　　正是參數(shù)化設計、可感知環(huán)境（交互設計）與3D打印，共同創(chuàng)造了這一融合技術與藝術的跨界設計杰作。這個國內(nèi)首面3D打印墻的誕生，來自于意造3D云平臺、meta跨界實驗室與協(xié)作派對跨媒界創(chuàng)作工作室三方的合作，并成為金運激光董事長梁偉構建金運·3D+平臺建設的最新成果展示。

　　“為什么說這個模式不是吹泡泡，而是我們的確在腳踏實地做事情。”從2013年開始帶領金運激光轉型——從單一激光設備制造轉向激光和3D打印數(shù)字化技術應用服務，梁偉在一路質(zhì)疑中堅定前進，用行動驗證觀點。“任何新的商業(yè)模式出來之后，巨大的商業(yè)機會必定存在于其中。”梁偉告訴《3D打印世界》記者。

　　通過將金運定位于3D打印產(chǎn)業(yè)鏈與生態(tài)圈中的“服務商”，他為金運選擇了3D打印的互聯(lián)網(wǎng)+道路。梁偉堅持認為，3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，應采用商業(yè)模式探索為推手，并以應用特別是消費與文化創(chuàng)意領域的應用為突破口。

　　于是，“金運·3D+平臺”應運而生——縱向構建產(chǎn)業(yè)垂直整合生態(tài)鏈；橫向采取硬件+軟件+內(nèi)容+服務的模式，擴展行業(yè)應用。布局先從C2B2C網(wǎng)絡平臺模式開始，通過意造網(wǎng)捕捉個性3D打印需求并依托平臺聚集設計師、設備、技術等豐富資源，提供3D打印服務，遠景則是將3D打印云工廠、線上云平臺、線下體驗店和設計俱樂部四個部分，構成運轉流暢的產(chǎn)業(yè)“生態(tài)圈”體系，實現(xiàn)從傳統(tǒng)“賣設備”到“提供應用服務”的商業(yè)模式轉變。

　　對于最初拋出3D打印云計劃時不少投資者的疑慮，梁偉曾給出解釋：“相對于設備制造商，金運云模式是倒著來，首先是幫助消費者實現(xiàn)商業(yè)價值。”現(xiàn)在，他以馬云堅守阿里巴巴終見云天為例回應，“不能因為現(xiàn)在還做不到的事情，就認為它將來一定做不到。”

　　第三次創(chuàng)業(yè)與轉型：嘗試探索3D打印“大規(guī)模定制”新模式

　　以“普通創(chuàng)業(yè)者”自居的梁偉，創(chuàng)業(yè)三次即轉型三次。前兩次成果斐然，2011年金運激光成為國內(nèi)激光行業(yè)第三個上市企業(yè)，兩年后梁偉位列2013年湖北上市公司富豪榜單前十。這一次，他把握的是上升為國家戰(zhàn)略的互聯(lián)網(wǎng)+熱潮。

　　盤點過往創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，按他自己的話，“每次都緊跟著國家的步伐，時代的步伐”：第一次1992-2002年期間，他利用國內(nèi)外商品信息的不對稱，通過做貿(mào)易賺第一桶金，并做過音響設備代理、開過婚紗影樓、辦過電蝕刻設備制造公司；第二次從2002年至2012年中國制造業(yè)起飛的階段，他踏準節(jié)奏，通過一次展會獲得的意外啟發(fā)，聘請專家于2002年初研發(fā)國內(nèi)第一臺服裝激光裁剪機，并成立金運激光，陸續(xù)開發(fā)出業(yè)內(nèi)第一臺5頭互移激光切割機、全球首創(chuàng)的“雙核雙芯”專利機型等多項紡織激光設備。

　　盡管企業(yè)本已占據(jù)紡織激光設備制造業(yè)龍頭地位，但梁偉還是從2013年開始了第三次創(chuàng)業(yè)。他解釋，激光設備供應商生產(chǎn)鏈條非常長，從需求調(diào)研、生產(chǎn)、試制到制造、市場與售后服務，利潤稀薄，“很難支撐公司做大”。此時剛剛起步、預期應用廣泛的3D打印步入視野。在他看來，后者能提供更多附加值環(huán)節(jié)，商業(yè)模式上可能有更多盈利點。

　　《3D打印世界》了解到，以3D打印和激光數(shù)字化技術為基礎，金運激光逐步通過建立線上“云平臺”和線下實體加盟體驗店的方式，實現(xiàn)消費者在激光3D打印領域云端定制生產(chǎn)的商業(yè)新模式。

　　其中，3D打印云平臺命名“意造”（Eazer），取“意造萬物之意，萬物皆由一而生”之意，已擁有3D制造服務與數(shù)據(jù)服務兩大中心。前者通過組建專業(yè)技術團隊，依靠頂級打印設備提供全材質(zhì)3D打印服務，實現(xiàn)創(chuàng)意從零到有的設計、精準的模型數(shù)據(jù)處理與精確的數(shù)據(jù)重現(xiàn)，快速解決方案廣泛覆蓋創(chuàng)意設計、工業(yè)、醫(yī)療、軍事等16個行業(yè)。在3D數(shù)據(jù)服務中心，梁偉嘗試探索3D打印“大規(guī)模定制”新模式，用O2O的經(jīng)驗模式推廣C2B商業(yè)模式。依托“意造”云平臺與云工廠，消費者將激光加工及3D打印數(shù)據(jù)上傳至云端，或?qū)?chuàng)意提交給云平臺設計師完成模型數(shù)據(jù)設計，再由云端工廠集中生產(chǎn)制作完成，通過物流系統(tǒng)交付給消費者，實現(xiàn)消費者從個性化創(chuàng)意-設計-制作的極簡化定制服務。

　　梁偉希望，“金運·3D+平臺”將實現(xiàn)3D打印與互聯(lián)網(wǎng)的緊密結合，建立3D打印生態(tài)圈，提供中國進入工業(yè)4.0時代后柔性生產(chǎn)的范本。

　　取勝的關鍵：強大設計資源與良好交付能力

　　看上去再美的商業(yè)模式核心逃不脫持續(xù)良好盈利能力的檢驗。對于“金運·3D+平臺”的“錢景”，梁偉解釋，早期階段將通過3D打印服務盈利，后期則將圍繞應用端的企業(yè)、設計師、消費者與產(chǎn)品進行交易，通過收取傭金的方式產(chǎn)生收入，并預期2-3年內(nèi)將實現(xiàn)這一目標。

　　但當國內(nèi)互聯(lián)網(wǎng)+熱潮風起云涌，諸多資本亦開始投入3D打印服務平臺，金運將如何保持領先地位？梁偉解讀金運“取勝的關鍵”在于兩點：強大的設計資源與打印工藝資源所支撐的良好交付能力。

　　“我們是先入者。對于市場的觀察與理解力，會強于后來者。”他頗有自信。“3D打印要靠設計驅(qū)動。很多資源并不是單用錢就能買來，需要長期的積淀。”

　　他計劃通過內(nèi)生與外延兩種方式，為金運挖一條堅固的“護城河”，把核心競爭力構建到位。 目前，“意造”平臺在全球范圍網(wǎng)羅優(yōu)秀3D打印設計師并與之簽約，在B2C“導流”方面，與淘寶網(wǎng)、天貓等知名網(wǎng)站建立合作，并通過自身內(nèi)容和板塊的設計開發(fā)，增加吸引力和用戶粘性。同時，大手筆投入建立全球領先的中央云工廠，提供滿足各類3D打印服務的工藝技術，并與EOS、3D systems、Stratasys等全球優(yōu)質(zhì)品牌實現(xiàn)不同程度合作，擁有可直接根據(jù)數(shù)據(jù)創(chuàng)建實物的最全面材料組合，未來還將建設分布式工廠。線下體驗店“記夢館”已有分店40余家，設計師俱樂部也在籌建中。

　　“在3D打印的生態(tài)圈中，不是所有的事情都需要一家企業(yè)來完成，我們期待的是互惠互利與共盈。”梁偉表示。于是，他采取與湖北高投等共同創(chuàng)立總規(guī)模達到5億元產(chǎn)業(yè)基金的方式，進行3D打印行業(yè)的并購與外延式擴張，扶持3D打印的應用型企業(yè)。同時，積極拓展3D打印應用領域，與南京理工大學簽署《戰(zhàn)略合作協(xié)議》，積極投入火藥研究，為將來運用到軍工和民用方面做好技術支撐和行業(yè)卡位。

　　“金運采用互聯(lián)網(wǎng)3D+的思路去改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、達到個性化生產(chǎn)的整個過程，也就是工業(yè)4.0的過程。”看來，梁偉的第三次創(chuàng)業(yè)，再一次把準了時代的脈搏。