德國弗勞恩霍夫研究所的激光技術(shù) (ILT)與陶瓷技術(shù)與系統(tǒng)(IKTS)聯(lián)合開發(fā)了一種新的激光干燥技術(shù)可以顯著削減電力成本提高電池生產(chǎn)。
聯(lián)合項目“電池電極料漿激光干燥-DRYLAS”側(cè)重于電極層（也稱為料漿，用于電池生產(chǎn)中濕化學(xué)過程的電流傳導(dǎo)金屬箔）的高效節(jié)能干燥性能，到目前為止，已經(jīng)使用了連續(xù)加熱爐去除在干燥過程包含在漿料中的溶劑。
能耗減半
高性價比：鋰電池生產(chǎn)中干燥所用能量減半
兩個機構(gòu)設(shè)計了一套在線程序和光纖激光器基干燥模塊，并且在弗勞恩霍夫IKTS 稱為卷對卷工廠通過了最初測試。料漿直接吸收激光輻射將周圍環(huán)境的熱損耗降到最低，這種干燥過程只使用了連續(xù)加熱爐一半的能量。兩個機構(gòu)還表明光纖激光器干燥電極可用于建造合理電池。
弗勞恩霍夫 ILT 利用其激光技術(shù)專業(yè)知識把光子工藝和設(shè)備運轉(zhuǎn)技術(shù)投入到實際生產(chǎn)中，特別是由德國教育研究部資助、施密德能源系統(tǒng)協(xié)調(diào)管理的 ProSoLitBat項目。該項目側(cè)重于薄膜技術(shù)的鋰固態(tài)電池的工業(yè)連續(xù)制造，目前項目的目的是制造稱為卷對卷工藝鏈替代先前使用的真空方法，項目將持續(xù)到 2017 年。
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