面對(duì)新一輪工業(yè)革命來(lái)襲, “中國(guó)制造”將真正進(jìn)入政策黃金時(shí)期。“智能制造”正在成為中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新方向、新趨勢(shì)?？梢哉f(shuō)，“智能制造”是隨著市場(chǎng)需求的變化，集成了技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新和組織方式創(chuàng)新的先進(jìn)制造系統(tǒng)，是集成制造、精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬制造、網(wǎng)絡(luò)化制造等多種先進(jìn)制造系統(tǒng)和模式的綜合。
為完成中國(guó)制造由大變強(qiáng)的戰(zhàn)略任務(wù)，華工激光通過(guò)最前沿的激光智能加工技術(shù)和各行各業(yè)解決方案，真正地由 ‘制造’向‘智造’轉(zhuǎn)型升級(jí)。
3c行業(yè)激光應(yīng)用解決方案
為完成中國(guó)制造由大變強(qiáng)的戰(zhàn)略任務(wù)，華工激光通過(guò)最前沿的激光智能加工技術(shù)和各行各業(yè)解決方案，真正地由 ‘制造’向‘智造’轉(zhuǎn)型升級(jí)。
3c行業(yè)激光應(yīng)用解決方案
在精密加工的前提下，傳統(tǒng)的印刷、沖壓、CNC等工藝已經(jīng)不能滿足日益提高的加工需求，或者不能有效控制生產(chǎn)成本，華工激光極力地推廣激光設(shè)備在3C行業(yè)中的應(yīng)用，提供領(lǐng)先激光技術(shù)如：激光打標(biāo)、激光破陽(yáng)、金屬深雕、激光鉆孔等。
脆性材料切割解決方案
華工激光通過(guò)自主研發(fā)的可視化智能激光控制軟件、精密二維工作臺(tái)、全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、位置傳感器和CCD影像定位技術(shù)，完美實(shí)現(xiàn)脆性材料的外形切割、輪廓切割、鉆孔及復(fù)合膜開(kāi)窗口的超精加工，解決了傳統(tǒng)切割容易產(chǎn)生的分層和毛刺現(xiàn)象，快速準(zhǔn)確、省時(shí)省心、效率高，為企業(yè)節(jié)約了大量成本。
電路板/日用/家電行業(yè)激光應(yīng)用解決方案
為幫助日用家電行業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，華工激光在長(zhǎng)期市場(chǎng)調(diào)研的前提下，突破了傳統(tǒng)技術(shù)的規(guī)范性和單-性，創(chuàng)造出一種全新的激光加工解決方案，在硬件上運(yùn)用最先進(jìn)的技術(shù)，在軟件上運(yùn)用最先進(jìn)的系統(tǒng)，將整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的管理，提升了產(chǎn)品在日益競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力，同時(shí)為縮短產(chǎn)品升級(jí)換代周期，柔性生產(chǎn)提供了有力的工具。
汽車行業(yè)激光應(yīng)用解決方案
汽車工業(yè)的快速發(fā)展，離不開(kāi)先進(jìn)的制造技術(shù)，激光焊接、激光切割技術(shù)憑借高能量、高精度、高適應(yīng)性等特點(diǎn)在汽車工業(yè)中被廣泛采用。
汽車工業(yè)的快速發(fā)展，離不開(kāi)先進(jìn)的制造技術(shù)，激光焊接、激光切割技術(shù)憑借高能量、高精度、高適應(yīng)性等特點(diǎn)在汽車工業(yè)中被廣泛采用。
華工激光法利萊FARLEY LASERLAB汽車白車身焊接系統(tǒng)加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，可多種車型自動(dòng)識(shí)別，自動(dòng)抓取對(duì)應(yīng)夾具并調(diào)用相關(guān)程序進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運(yùn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用等技術(shù)融為一體，使車身焊接生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。
中國(guó)的高新技術(shù)正日新月異地發(fā)展，“智能制造”將掀起新一輪的產(chǎn)業(yè)變革，華工激光作為中國(guó)激光工業(yè)化應(yīng)用的開(kāi)創(chuàng)者和引領(lǐng)者，在大勢(shì)之下，主動(dòng)承接“中國(guó)制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”的國(guó)家戰(zhàn)略。依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推廣“智能制造”，實(shí)現(xiàn)從“制造”向“智造”的新突破。
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