激光切管加工技術(shù)是一項(xiàng)生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)力能力強(qiáng)的技術(shù)，同時只要在最后一分鐘還可以對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，而不會影響整個制品生產(chǎn)過程；更大的好處就是終端用戶可以控制短版或中版生產(chǎn)，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據(jù)客戶需求作出反應(yīng)，因此這不需要制作鑄模。而從靈活性角度來講，激光切管加工技術(shù)可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀；而且激光可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要任何工具的幫助，為加工有競爭力的個性化包裝或商標(biāo)提供了可能。精確性也是數(shù)字系統(tǒng)的優(yōu)勢之一。用激光進(jìn)行加工可以補(bǔ)償印刷和印后加工過程中存在的不準(zhǔn)確，如材料可能會發(fā)生伸縮變形，激光可以根據(jù)這些變形進(jìn)行調(diào)整，而傳統(tǒng)的模板制作就不能了。激光切管制品加工是一項(xiàng)非常精確的高水平技術(shù)，當(dāng)然前期也需要一定的成本投入，以下將圍繞激光切管的相關(guān)問題并提供有針對性的解決方案。

 

　　通過專業(yè)的管切套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進(jìn)行大長度不銹鋼管材全行程自動激光切割下料。專業(yè)管材套料技術(shù)數(shù)控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會造成管材浪費(fèi)和切割效率低下。專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。

 

　　目前在激光切管過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切管生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切管技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進(jìn)的切管工藝和豐富的切管經(jīng)驗(yàn)，使切管操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。數(shù)控激光切管技術(shù)是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切管的核心是數(shù)控切管系統(tǒng)。

 

　　管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對此類問題可采用：

 

　　1、加大氧氣壓力的方法。

 

　　2、通過軟件提高尖角合成速度。

 

　　3、激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。

 

　　針對上述提出的解決方案，有針對性的解決，勢必提高激光切管加工設(shè)備的使用效率，從而改善切管效率低，切管質(zhì)量差，造成管材的嚴(yán)重浪費(fèi)的問題，提高企業(yè)生產(chǎn)加工制品效率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的利潤。