關于智能立體倉庫，近些年已不是特別新鮮的名詞，德國的通快、意大利的薩瓦尼尼、日本的大福已經在多年前就已開始研發(fā)和投產，國內比較資深的也有沈陽的新松、無錫的中鼎、黃石的邦柯等企業(yè)。然而現(xiàn)在國內的產品，主要還是偏向于物流倉儲這一方面，跟我們激光行業(yè)有關的板料倉庫涉及的很少，而大規(guī)模多庫位的料庫這些年國內可參考的案例可能也就不到兩三例，而且技術也并不完善。然而在國外，通快公司作為國際頂尖的激光企業(yè)，在數(shù)年前已有多款相關產品問世，在進度上確實已經領先國內同行好幾個身位。如今，工業(yè)4.0已進入中德合作的新時代，隨著人工成本的逐漸升高，使產品更加的智能化、自動化必定會成為國內激光行業(yè)的新趨勢。

智能板料倉庫的功能主要是對板材進行存儲和保管，對板材的運輸和調度起一個調節(jié)的作用，和普通倉庫相比具有明顯的優(yōu)越性。首先，它可以利用自身的靈活性，充分的利用和安排現(xiàn)有的空間，擴大整個倉儲系統(tǒng)的綜合利用率及作業(yè)規(guī)范。其次，增加了分類，轉運，信息登錄等設施，能夠全面高效的為生產和流通服務，從而提高了倉庫的管理水平。第三，在高速生產板材大量消耗的情況下，能夠及時的合理的把相應的原材料輸送到各個工位，消除了等料時間，使生產加工效率最大化。

現(xiàn)階段以激光加工出來的產品，原材料依然主要是板材和管材，尤其是板材加工，基本上已經占到整個激光加工行業(yè)的80%以上，因此對大批量各種規(guī)格的板材進行集中存儲與管理，可以說一直都是那些相關的大型制造型企業(yè)所關心的問題。而把智能化板料倉庫，跟激光切割機以及板材自動上下料裝置配套使用，可以構成一條完整的全自動激光切割生產線，這條生產線可實現(xiàn)板材的自動存儲和轉運，自動出入庫，機械手自動抓取板料放置于激光切割工位進行切割，切完后自動下料，成品料自動入庫儲存，廢料自動收集等功能，整個過程做到無人化或只是由人簡單的協(xié)作參與，操作簡單，容易管理，極大的節(jié)省人力，最大的實現(xiàn)自動化、智能化。

通俗的說，如果把整條生產線料庫比作人體的話，軟件和控制好比人的大腦，具有對各個工位，各個工序的物料作業(yè)進行智能化調度，自動錄入出入庫的各個板材的信息以及監(jiān)控整個生產線的執(zhí)行進度及作業(yè)情況等功能。料庫是人的軀干，能夠存儲板材，并且對整個生產線起載體和連接的作用。上下料裝置和激光切割機是人的雙手和雙腳，前者使板材能根據(jù)要求走到指定的地方，后者則能夠把板材制作加工出自己想要的模樣。最后各個工位的自動輸送小車是人體的流動著的血液，整個流程從原材料的入庫，到成品料的出庫，都需要小車的參與。

法利萊汽車白車身頂蓋激光焊接柔性生產線

近年來，隨著汽車行業(yè)的崛起，以及國內大型的家電制造企業(yè)普遍開始轉型，傳統(tǒng)的板材存儲和加工時人工上下料的方法將會慢慢被市場所淘汰，與激光切焊設備配套的全自動加工生產線則將成為市場新的寵兒。