2016年上半年，在洗衣機(jī)行業(yè)6000元~8000元價位段，海爾紫水晶以累計銷量第一的記錄，被用戶親切的稱為“三好洗衣機(jī)”。所謂“三好”，即筒徑大、磨損少和直驅(qū)電機(jī)好。鮮為人知的是，代表磨損少的激光無縫焊接是海爾在國內(nèi)首家引進(jìn)和全面推廣內(nèi)筒制造工藝，將業(yè)內(nèi)普遍采用的鉚接內(nèi)筒縫隙從8mm縮減至0.55mm，只有10根頭發(fā)絲粗細(xì)，在洗衣機(jī)行業(yè)堪稱一場制造工藝革命。

這一場革命海爾歷經(jīng)21年3次顛覆，從1995年的扣縫鉚接到2004年的電焊接，再到2012年開始普及激光無縫焊接，從凹凸不平的8mm到嚴(yán)絲合縫的0.55mm，整整提升了14.5倍。

 21年3次技術(shù)革命

1928年，世界首款滾筒洗衣機(jī)誕生，鉚接內(nèi)筒一直占據(jù)主流地位。鉚接技術(shù)采用鉚釘進(jìn)行機(jī)械式連接，連接處多存在縫隙或不平整，產(chǎn)生的8mm縫隙極易造成衣物磨損。上世紀(jì)末，激光焊接技術(shù)逐步成熟并首先應(yīng)用于航空航天、飛機(jī)輪船乃至汽車等精密制造業(yè)，家電行業(yè)的激光焊接技術(shù)起步較晚。就在行業(yè)仍專注于鉚接內(nèi)筒升級時，海爾率先研究電焊接、激光焊接。

激光無縫焊接是熔融連接，相比鉚接技術(shù)，對原料料片的精細(xì)化、焊接環(huán)境等各個方面有著更高要求。在焊接過程中，內(nèi)筒料片的毛刺、直線度，工裝夾具的匹配，激光焊接的功率、焦距、運(yùn)行速度等十余項(xiàng)制作工藝要嚴(yán)密配合。為此，海爾引進(jìn)了全球6個國家的跨國資源一起研究產(chǎn)品解決方案，歷經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)。

2012年，首次應(yīng)用激光無縫焊接技術(shù)的水晶滾筒洗衣機(jī)上市，海爾成為國內(nèi)首個接觸并開始推廣這一技術(shù)的洗衣機(jī)品牌。4年后的今天，95%以上的海爾滾筒洗衣機(jī)均已應(yīng)用激光無縫焊接內(nèi)筒。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，海爾實(shí)際完成了洗衣機(jī)行業(yè)在內(nèi)筒焊接技術(shù)的歷史性突破。

0.55mm縫隙背后的極致呵護(hù)

海爾紫水晶洗衣機(jī)的上市，在海爾普及激光無縫焊接技術(shù)的進(jìn)程中具有里程碑式的意義。相比傳統(tǒng)洗衣機(jī)采用扣縫鉚接產(chǎn)生的8mm縫隙，海爾紫水晶的內(nèi)筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，僅有10根頭發(fā)絲粗細(xì)。

眾所周知，紫水晶擁有525mm的業(yè)內(nèi)最大筒徑，在實(shí)現(xiàn)相同體積更大容量的洗衣需求同時，也大大提升了內(nèi)筒焊接的難度。在焊接過程中，原料鋼板的對角線尺寸誤差不超過1mm，內(nèi)筒切線精度控制在0.05mm內(nèi)，切片的垂直角度控制在0.05°。面對提升10倍以上的內(nèi)筒制造精度，海爾整合中、意、韓三國資源，邀請海外專業(yè)團(tuán)隊(duì)先后15次來到紫水晶生產(chǎn)線做現(xiàn)場研究，最終以1500°高溫下0.02秒內(nèi)的極速熔融焊接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒0.55mm的平整光滑。用真絲反復(fù)摩擦內(nèi)筒不勾絲，玫瑰花清洗20分鐘也完好如初，以眼見為實(shí)的例子證明激光無縫焊接內(nèi)筒對衣物的極致呵護(hù)。

值得一提的是，憑借激光無縫焊接技術(shù)，紫水晶的內(nèi)筒強(qiáng)度也得到了極大提升。在拉力測試中，紫水晶內(nèi)筒可承受普通內(nèi)筒的3.5倍拉力，銜接處更牢固，可支撐FPA直驅(qū)變頻電機(jī)1600轉(zhuǎn)/分鐘的超高轉(zhuǎn)速，極大提高衣物洗凈比。

在全行業(yè)率先采用激光無縫焊接技術(shù)、525mm超大筒徑，以及與新西蘭國寶級品牌斐雪派克聯(lián)合研發(fā)出的FPA直驅(qū)變頻電機(jī)，集三大優(yōu)點(diǎn)于一身的紫水晶被稱為“三好洗衣機(jī)”。中怡康數(shù)據(jù)顯示，今年1~6月份，在洗衣機(jī)市場6000元~8000元價位段的22個品牌，346個型號中，海爾紫水晶一直穩(wěn)居單型號銷量第一。