研究聯(lián)合小組已經(jīng)開發(fā)出一種新的微觀3D打印技術，能夠在直徑為125微米（近似人類頭發(fā)絲的寬度）的光纖頂端打印出精細卻高度復雜的光學結(jié)構(gòu)。該新技術不僅被證明是用于光纖上成型復雜3D結(jié)構(gòu)最精確和準確的方法之一，而且比傳統(tǒng)方法更經(jīng)濟實惠。有望在包括生物傳感器，光學捕獲和電信方面獲得更多應用。
據(jù)悉，由 Giuseppe Calafiore、Alexander Koshelev、來自 aBeam 科技研究公司的研究人員、美國加州大學伯克利分校（University of California at Berkeley）的研究人員、勞倫斯伯克利國家實驗室聯(lián)合組成的研究小組最近公布了一項新的研究，概述了這項新型技術并發(fā)表到了《Nanotechnology》雜志上。
傳統(tǒng)工藝如電子束光刻或聚焦離子束研磨使得在光纖前端產(chǎn)生復雜的光學元件需要昂貴的費用。而新技術采用的是直接使用紫外線納米壓印光刻系統(tǒng)，而后3D打印出的小規(guī)模制作3D光學結(jié)構(gòu)，從而真正達到了降低成本的目的。
研究團隊已經(jīng)通過成功3D打印出光纖分離器驗證了這項新技術。這種分離器是通過在一個5微米×5微米的面積上進行255個不同高度的研磨實現(xiàn)，能將光纖里的光一分為四，且?guī)缀蹩梢员３衷瓉淼膹姸取?/div>
來自aBeam 科技研究公司的Keiko Munechika解釋說：這項新技術的可重性和靈活性為直接在光纖上3D打印出復雜光學結(jié)構(gòu)除了在成本方面還提供了許多其他的優(yōu)點。此外，這項技術使得從高折射率到纖維材料復雜光學結(jié)構(gòu)的制造提供了有效途徑并為光纖探頭光學鑷子等浸泡應用開辟出了一條新途徑。
轉(zhuǎn)載請注明出處。
免責聲明
① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品，版權均屬于激光制造網(wǎng)，未經(jīng)本網(wǎng)授權不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權使用作品的，應在授權范圍內(nèi)使
用，并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關責任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責，版權歸原作者所有，如有侵權請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權益，請及時向本網(wǎng)提出書面權利通知，并提供身份證明、權屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后，將會依法盡快移除相關涉嫌侵權的內(nèi)容。
相關文章網(wǎng)友點評
0 條相關評論
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
