近日，據(jù)計算機(jī)世界雜志報道，美國消費者技術(shù)協(xié)會（CTA）與聯(lián)合包裹服務(wù)（UPS）近日聯(lián)合發(fā)布名為《3D打?。汗I(yè)生產(chǎn)下一場革命》的報告，預(yù)測未來4年3D打印市場營收將增長2倍達(dá)到210億美元。報告中稱，目前大量制造商已在某種程度上使用3D打印技術(shù)，25%的制造商計劃將來采用這種技術(shù)。企業(yè)采用3D打印技術(shù)的最大原因包括：制作原型（占比25%）、產(chǎn)品開發(fā)（占比16%）以及創(chuàng)新（占比11%）。3D打印已漸漸滲透到玩具、建筑、機(jī)械家電、衣飾、軍工、醫(yī)療、教育等領(lǐng)域，并發(fā)揮超乎想象的作用。 

目前，制作產(chǎn)品原型、產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新是3D打印技術(shù)最常見使用方式，技術(shù)采用者將從使用3D打印技術(shù)制作原型到支持和簡化生產(chǎn)，以實現(xiàn)新的制造效率。

比如說玩具行業(yè)，利潤豐厚，是一個永不衰敗的行業(yè)，但是想要在市場中分一杯羹越來越難，究其原因，除了生產(chǎn)成本和市場需求之外，另外一個原因就是新品開發(fā)缺乏創(chuàng)意和低效率。在傳統(tǒng)工藝下，一個玩具從概念到設(shè)計，再到量產(chǎn)和銷售，可能需要幾個月甚至更久的周期。而運(yùn)用3D打印技術(shù)，這個過程有可能縮短到幾周，甚至幾天。為什么呢？

因為利用3D打印技術(shù)可直接從計算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中打印出任何形狀的零件或者整體，直接避免了傳統(tǒng)制造的多個步驟，尤其在產(chǎn)品驗證測試環(huán)節(jié)與制造環(huán)節(jié)，省去試制、開模與試生產(chǎn)等等成本，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高效率和降低成本，讓玩具制造煥然一新。

據(jù)統(tǒng)計，美國進(jìn)口玩具的1/3、歐盟進(jìn)口玩具的2/3均為中國制造，中國是不折不扣的玩具制造大國。如今3D數(shù)字化是制造行業(yè)的大背景，而3D打印技術(shù)的加入，將為玩具制造帶來新的機(jī)遇。

3D打印技術(shù)的應(yīng)用，不僅可以大大縮短新產(chǎn)品研制周期，還能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的錯誤，避免更改后續(xù)工序所造成的大量損失，顯著提高了新產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率，降低了新產(chǎn)品研發(fā)成本。

對于某些特定領(lǐng)域，3D打印技術(shù)在小批量制造方面存在優(yōu)勢，同時擁有無以倫比的靈活性。舉例來說，無人機(jī)制造商正逐漸開始使用3D打印技術(shù)，不再僅限于用其制作原型，有些零部件也使用3D打印方式制作。這些零部件就是最后成品，可以直接使用。

盡管大量制造商已經(jīng)開始使用3D打印技術(shù)，但這項技術(shù)的全部潛力還遠(yuǎn)未發(fā)掘出來。如果企業(yè)能更好地了解3D打印技術(shù)帶來的好處，縮短制造過程中的供應(yīng)鏈，去除了生產(chǎn)過程中的冗余費用，節(jié)省步驟和時間，對于企業(yè)來說，代表著巨大機(jī)遇。增材制造系統(tǒng)正在與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法融合，給工業(yè)制造帶來新面貌。