金屬3D打印現(xiàn)在已經成為整個3D打印行業(yè)備受矚目的焦點，一直以來，金屬3D打印技術被認為還不夠成熟，是因為這項技術面臨著材料、速度和構建量的限制。如今，這些限制正一步步得到改善。近日，Adira（葡萄牙機床制造商）宣布將于月末展示其世界第一個大型平鋪激光熔融(TiledLaserMelting)金屬3D打印機，這款3D打印機擁有最大的金屬粉末處理區(qū)，它將粉末床熔融、直接金屬沉積3D打印技術，以及金屬板材激光切割技術結合在了一臺機器上，為眾多新應用鋪平了道路。
當然，這款新型金屬3D打印機的研發(fā)得益于Adira這個在葡萄牙的龍頭企業(yè)在大量機械生產和鈑金加工行業(yè)的豐富經驗，他們還生產液壓、電動和混合動力壓彎機、激光切割機、鈑金轉換系統(tǒng)等，并提供種類繁多的材料。
Adira的領域與金屬3D打印原本并無太多交集，而且可以說是相互競爭的情況，但也就是因為這個原因，Adira能夠從一個全新又實際的角度來看待金屬3D打印，把它當作產業(yè)而非實驗，所以他們決定解決尺寸限制的問題（這也是金屬3D打印技術最不討人喜歡的方面之一）來提升該技術的效率。
Adira稱這款世界第一個大型3D混合金屬打印機，簡單的說是結合了粉床融合和直接金屬沉積3D打印技術，它的“平鋪激光熔融”系統(tǒng)本質上是一個模塊化生產室概念，擁有最大的金屬粉處理區(qū)以及一個可以讓制造的零部件超越腔室容積的系統(tǒng)。3D打印機具有一個巨大的960x960mm粉床區(qū)域和以300x300mm的片段進行加工的部件。“在同一系統(tǒng)內，我們有1500x1500mm的加工面積來用于直接沉積”葡萄牙開發(fā)商補充說道，他們現(xiàn)在已經申請了這項技術的專利。
他們的系統(tǒng)還裝有可更換的工具頭，該工具頭可以根據(jù)不同的應用進行切換，包括激光切割，切換之后使用的仍然是同樣的構建平臺，可以實現(xiàn)非常有效和集中的生產，非常適合通用型的工廠制造?？紤]到其更大的構建尺寸，并能夠克服傳統(tǒng)金屬3D打印技術在形狀和處理方面的限制，這款葡萄牙設備還是相當具有吸引力的。
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