“現(xiàn)在的量體數(shù)據(jù)采集已由之前的二維變成三維，3D數(shù)據(jù)采集中心可掃描到身體的每個部位，耗時不到1分鐘。采集數(shù)據(jù)定制的衣服自然特別合身。”湖南省忘不了服飾有限公司戰(zhàn)略總經(jīng)理蔡力強介紹，這一整套工序下來，到最后完成衣服成品，僅需兩個小時。
不僅如此，自動化的控制單元已將所有數(shù)據(jù)錄入，通過電腦對整個制作工藝進行操控，不再單純依靠工人個人的加工技藝，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在智能化西裝生產(chǎn)流水線一端的LED顯示屏上，每個環(huán)節(jié)所需的時間以及產(chǎn)量一目了然。
“智能制造”讓這個傳統(tǒng)的服裝制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級后，不僅使其生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品更受市場歡迎，以計件方式取酬的一線工人的工資也隨之增長。
事實上，作為中部工業(yè)基地的長沙，在中國發(fā)布“中國制造2025”行動綱要三個月之后的2015年7月，便率先推出了《長沙智能制造三年(2015-2018年)行動計劃》，以實際行動搶占制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展先機。
湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅表示，《長沙智能制造三年行動計劃》推出這一年多來，長沙制造在轉(zhuǎn)型升級中按下了“快進鍵”、提升了競爭力，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)生機，新興產(chǎn)業(yè)加快崛起。
在易煉紅看來，“頂天立地”的大企業(yè)與“鋪天蓋地”的中小企業(yè)，將一起開拓長沙智能制造的“新藍(lán)海”。
“智能制造”成傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級“引擎”
產(chǎn)能翻番了，員工數(shù)量卻縮減了三分之一——這是加加食品集團股份有限公司醬油生產(chǎn)全流程智能工廠項目的“最新成果”。
在加加醬油年產(chǎn)20萬噸的自動化生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，記者隔著車間玻璃看到，17萬平方米的車間內(nèi)，僅有數(shù)名工作人員來回巡視著自動化機器的運行情況。
加加集團新建的年產(chǎn)20萬噸優(yōu)質(zhì)醬油項目，是中國首家采取全自動化進行發(fā)酵溫控攪拌、充氧控制與過程管理的生產(chǎn)線。
加加食品集團股份有限公司信息總監(jiān)楊曉云介紹，20萬噸優(yōu)質(zhì)醬油項目智能制造創(chuàng)新了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，園區(qū)內(nèi)建設(shè)的高標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，從原料蒸炒、圓盤制曲、發(fā)酵時間與溫度的自動采集與控制、醬油生產(chǎn)后處理過程自動化到自動化包裝系統(tǒng)，灌裝、防偽標(biāo)示、批次跟蹤一體化管理，多菌種適溫發(fā)酵全自動控制系統(tǒng)為國內(nèi)醬油行業(yè)獨創(chuàng)。既傳承了古法工藝，又結(jié)合了智能制造的有效手段，為實現(xiàn)加加醬油開啟中國醬油工業(yè)4.0的目標(biāo)打下堅實的基礎(chǔ)。
“得益于生產(chǎn)過程的自動化，發(fā)酵過程全封閉式，灌裝過程無需手動接觸，消除了傳統(tǒng)工藝上的原材料裸露、細(xì)菌污染等弊端。”楊曉云說。
嘗到了智能制造“甜頭”的蔡力強也表示，未來五年，該公司將加大創(chuàng)新能力建設(shè)的力度，繼續(xù)開展“人工轉(zhuǎn)機械，單機轉(zhuǎn)單元，單元轉(zhuǎn)自動，自動轉(zhuǎn)智能”裝備再升級，爭做行業(yè)樣板。
按照長沙智能制造三年行動計劃，到2018年底，長沙制造業(yè)重點領(lǐng)域智能化水平顯著提升，試點示范企業(yè)、項目運營成本降低30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%，不良品率降低30%。
“多支撐”格局初步形成
作為長沙四大千億產(chǎn)業(yè)集群的電子信息產(chǎn)業(yè)，亦通過智能制造，駛向了發(fā)展快車道。
“過去患者到醫(yī)院看病時，掛號、繳費、取藥時間長，真正看病的時間卻很短，為解決‘三長一短’這一詬病，我們率先推出‘銀醫(yī)一卡通自助服務(wù)模式’，為患者開辟了快捷的、全程自助應(yīng)用通道——自助發(fā)放診療卡、自助充值、自助掛號和自助打印檢驗報告單等，解決了病人長時間排隊等候和資金安全等問題，讓患者看病時間有了保障，‘三長一短’逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?lsquo;三短一長’。”長城信息金融設(shè)備有限公司副總經(jīng)理吳華榮介紹。
吳華榮說，該公司生產(chǎn)的醫(yī)療自助設(shè)備和銀行自助設(shè)備分別占到了中國市場的70%和40%。
目前，長城信息制造“智能化”，不僅實現(xiàn)了對關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的全程管控，更完成了對核心關(guān)鍵參數(shù)的自動調(diào)節(jié)、自動預(yù)警、自動糾偏。
長沙的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)出新活力，智能制造功不可沒。數(shù)據(jù)顯示，今年以來，新材料和食品煙草產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)增長；汽車、電子信息產(chǎn)業(yè)迅速補位，保持了高速增長，增速分別達(dá)到10.7%和16.7%；生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)增速達(dá)到18.3%；新能源、新材料、智能制造、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等新型戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，“多支撐”格局初步形成。
“干在實處 走在前列”
“我們在近年來的轉(zhuǎn)型創(chuàng)新發(fā)展中，始終堅持一個導(dǎo)向，就是干在實處、走在前列。”易煉紅近日在接受“中國制造2025調(diào)研行”中央媒體集體采訪時說，推進智能制造，尤其需要如此。
過去十年，長沙的GDP增長了460%，在全國33個重點城市中增速居首。在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下，仍然保持了9%以上的增速，經(jīng)濟總量上升到全國省會城市第6位。
圍繞智能制造，長沙打出了一系列“組合拳”。在頂層設(shè)計上，該市于去年10月成立了長沙智能制造研究總院。該院由中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司和長沙市政府共同建立。
長沙智能制造研究總院院長鄧子畏介紹，作為長沙市推動智能制造的頂層機構(gòu)，研究總院以推動長沙傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、引進培育智能制造新興產(chǎn)業(yè)為主要宗旨，以推進《長沙智能制造三年(2015-2018年)行動計劃》為首要任務(wù)，通過產(chǎn)業(yè)研究和孵化、行業(yè)解決方案提供、工業(yè)云平臺建設(shè)運營等核心業(yè)務(wù)，致力于為政府、企業(yè)提供工業(yè)轉(zhuǎn)型升級服務(wù)。
目前，該院有2名院士、14名高校教授、8名科研機構(gòu)高工等，組成了智能制造專業(yè)智庫。
長沙智能制造研究總院還通過整合高等院校、科研院所和工業(yè)企業(yè)在智能制造技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢，為長沙制造企業(yè)提供共性關(guān)鍵技術(shù)，引進、培養(yǎng)人才和核心團隊服務(wù)，引領(lǐng)智能制造協(xié)同創(chuàng)新體系建設(shè)。
今年7月，長沙智能制造研究總院建設(shè)的長沙工業(yè)“云平臺”進入上線試運營階段。在該平臺上，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”，深度整合政府資源、企業(yè)資源、金融資本、人才智庫，構(gòu)建開放、融合的信息化技術(shù)服務(wù)平臺，幫助工業(yè)企業(yè)打造從設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、營銷到售后等產(chǎn)品全生命周期鏈條，提升工業(yè)企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新力、整體競爭力。
在智能制造的推動下，各行業(yè)巨頭正在向長沙的園區(qū)聚集。2015年，長沙市各園區(qū)共有1161家規(guī)模工業(yè)企業(yè)入駐，占該市規(guī)模工業(yè)企業(yè)總數(shù)的45.6%；該市規(guī)模工業(yè)企業(yè)前100強中，園區(qū)企業(yè)有90家；億元以上企業(yè)已達(dá)741家；引進的世界500強企業(yè)和投資50億元以上重特大項目均落戶園區(qū)。
易煉紅表示，“中國制造2025”戰(zhàn)略實施中，長沙的定位就是要打造國家智能制造中心，該市將通過加快建設(shè)智能制造強市、創(chuàng)建“中國制造2025”試點示范城市，到2021年工業(yè)總產(chǎn)值實現(xiàn)兩萬億元。
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