根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，鋁錠鑄造完成后需粘貼合格證標(biāo)簽以方便追溯及管理，標(biāo)簽內(nèi)容包括生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、熔煉爐號(hào)、牌號(hào)、重量、二維碼等信息，傳統(tǒng)標(biāo)簽工序全部由人工參與完成，包括叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、稱重錄入信息、打印及粘貼標(biāo)簽等，參與人員多、部門雜、工序長(zhǎng)，導(dǎo)致物流倒運(yùn)成本、人力及耗材成本高。針對(duì)以上問題，李建華老師團(tuán)隊(duì)自2014年起開始研究基于激光直接部件標(biāo)示技術(shù)（Direct Part Marking，DPM），經(jīng)過3年多的努力，攻克了鋁錠表面可識(shí)別二維碼的激光加工工藝和自適應(yīng)激光焦距三維空間自動(dòng)定位兩大難題，成功開發(fā)了鋁錠表面在線激光二維碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從鋁錠生產(chǎn)、出入庫(kù)到客戶網(wǎng)上查詢質(zhì)量信息的激光二維碼全流程管理，提高了出入庫(kù)效率，減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)約了成本。據(jù)連城鋁廠測(cè)算，該系統(tǒng)可為連城鋁廠噸鋁降低成本11.24元。

 

 

 

鋁錠在線激光二維碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，關(guān)鍵技術(shù)正在擴(kuò)展應(yīng)用到銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬行業(yè)，從而有效推動(dòng)有色金屬標(biāo)識(shí)的技術(shù)進(jìn)步，目前該項(xiàng)目已申請(qǐng)國(guó)家實(shí)用新型專利和發(fā)明專利四項(xiàng)，獲得軟件著作權(quán)四項(xiàng)。

 

李建華老師所在的科研團(tuán)隊(duì)是我校教育部創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)——有色冶金成套裝備及信息集成技術(shù)科研團(tuán)隊(duì)，多年來，針對(duì)企業(yè)的技術(shù)難題，該團(tuán)隊(duì)做了大量相關(guān)的技術(shù)創(chuàng)新工作，為企業(yè)的發(fā)展提供了智力支撐。