前言
本文介紹了原始設備制造商、用戶等正高度關注的三大增材制造問題。
增材制造具有多樣性，其工藝包括聚合物纖維沉積、金屬粉末激光熔融等不同領域。然而，增材制造用戶和原始設備制造商都面臨著許多共同的問題。是2016年年初代Dayton地區(qū)廠商協(xié)會主持的一項活動讓我認清了這一事實，因為出席該活動的很多原始設備制造商、當?shù)卦霾闹圃煊脩粢约昂闷娴挠^察者提出了很多問題?；谏鲜鲇懻摚挛慕o出了值得關注的三大增材制造問題：
軟件局限性
軟件升級和知識共享將有助于提高增材制造產(chǎn)品的設計水平。雷尼紹解決方案中心的工程師和客戶一起優(yōu)化增材制造零件
尤其是設計和仿真軟件中的局限性，為了充分利用增材制造技術，該行業(yè)需要更好的零件設計和加工工具，確保零件相對于增材工藝實現(xiàn)最優(yōu)化，能準確模擬增材工藝的軟件對提高零件設計水平而言將變得尤為重要。
設計和制造優(yōu)化
這里的一個相關問題就是如何優(yōu)化增材制造的零件設計并實現(xiàn)其與最佳流程和生產(chǎn)設備的匹配。
隨著增材制造設備速度的提升和制造板的增大，對于更大批量的生產(chǎn)而言，增材制造無疑會更為經(jīng)濟
“我們必須為工藝進行設計。” Tangible Solutions公司首席戰(zhàn)略官Adam Clark說，這是一家為航空航天、醫(yī)療等行業(yè)提供增材制造零件的服務單位。但優(yōu)化方面的挑戰(zhàn)超出了初始設計，“我們需要迅速地調(diào)整這一工藝。”軟件公司科學仿真系統(tǒng)（Scientific Simulation Systems）的John Maguire補充道。Maguire所在公司正在開發(fā)的仿真軟件等將有助于在增材制造用于生產(chǎn)前進行工藝調(diào)整，而熔化槽監(jiān)控等技術將有助于實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的優(yōu)化。
設備的速度
對樣品和小批量而言，3D打印比注塑成型等傳統(tǒng)方法更快，但如果是大批量生產(chǎn)，增材制造往往難以按時完成。在什么程度上增材制造用于生產(chǎn)會失去意義？
根據(jù)Cincinnati公司大面積增材制造（BAAM）體系銷售經(jīng)理Rick Neff的介紹，答案受批量影響，但并非由批量決定。隨著增材制造設備速度的提升，經(jīng)濟生產(chǎn)批量的規(guī)模也可能擴大。
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