本次展會，歐斯普瑞展出了目前比較新興的高功率自動調(diào)焦切割頭、擺動光斑焊接頭、焊縫跟蹤系統(tǒng)、視覺定位、讀取、檢測系統(tǒng)等。此類產(chǎn)品去年已悉數(shù)推出應(yīng)用在客戶端。據(jù)深圳歐斯普瑞智能科技有限公司的總經(jīng)理石中先生介紹，高功率自動調(diào)焦切割頭提高了中厚板材的切割工藝質(zhì)量及效率、擺動光斑焊接頭整合了公司自行研發(fā)的控制系統(tǒng)，降低了對待加工工件的焊縫要求同時提高了焊縫工藝質(zhì)量。此外，焊縫跟蹤系統(tǒng)顯著提高了產(chǎn)品軌跡編程的效率，解決了由于一致性不好而導(dǎo)致的低效率加工狀況。而視覺定位、讀取、檢測、數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)使得激光制造融入信息化生產(chǎn)，實現(xiàn)機聯(lián)網(wǎng)的智能制造。

 石中，深圳歐斯普瑞智能科技有限公司總經(jīng)理

 

石中指出，傳統(tǒng)激光制造未來很長的時間內(nèi)應(yīng)該仍會處于主導(dǎo)地位，激光制造的系統(tǒng)需求量在大幅上升，隨著激光基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的成熟，未來會更多的向新技術(shù)、高精密，機聯(lián)網(wǎng)的方向發(fā)展，對于激光設(shè)備企業(yè)來說需要擁有自己技術(shù)開發(fā)能力，來面對差異化的新需求和新市場。

 

那么，公司在激光智能制造領(lǐng)域又有哪些舉措和規(guī)劃呢?“首先，我個人認(rèn)為激光企業(yè)應(yīng)提高智能制造信息化生產(chǎn)的潛意識，深入用戶端了解客戶的激光智能制造需求，并結(jié)合數(shù)據(jù)公司將激光制造納入系統(tǒng)架構(gòu)與用戶端信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息對接。”石中表示，歐斯普瑞的視覺定位、讀取、檢測、數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)已經(jīng)為智能制造需求的企業(yè)進(jìn)行了信息化生產(chǎn)的對接，主要為產(chǎn)品的追述系統(tǒng)，用戶端從企業(yè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)中直接將激光工作內(nèi)容下放至公司組建的系統(tǒng)進(jìn)行激光加工制造，再將激光加工后的數(shù)據(jù)信息反饋至企業(yè)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)中，實現(xiàn)激光與企業(yè)信息庫的互聯(lián)，達(dá)到信息化的生產(chǎn)制造目標(biāo)。“未來我們會逐步增加在智能制造系統(tǒng)上的工作內(nèi)容，迎合激光制造行業(yè)的智能化，信息化步伐。”

 

 “近些年國內(nèi)市場發(fā)展十分迅速，包括技術(shù)的進(jìn)步、需求的變化、市場的反應(yīng)速度等。我們會在接下來的時間里，加大新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)投入，同時深入客戶群體，擴大市場銷售網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，為未來的經(jīng)營發(fā)展做好鋪墊。”石中總結(jié)道。