分選、配組、堆疊、裝配、涂膠……在武漢逸飛激光設(shè)備有限公司的生產(chǎn)車間，記者看到，原本需要50-60個(gè)人和數(shù)臺(tái)獨(dú)立機(jī)器才能完成的工序，只需要一條生產(chǎn)線，就能流暢地完成，并能將配合作業(yè)的工人數(shù)量減少至少一半。

眼下，全球制造業(yè)正經(jīng)歷轉(zhuǎn)型，業(yè)內(nèi)認(rèn)為，依托于制造業(yè)的激光行業(yè)，要想在未來再續(xù)黃金十年，智能化升級(jí)是必然之路。記者了解到，武漢一批激光企業(yè)，正搶抓智能制造的風(fēng)口，在大力向智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展。 

Pack智能自動(dòng)化產(chǎn)線解決方案3D結(jié)構(gòu)圖

搶抓風(fēng)口

智能生產(chǎn)線帶動(dòng)營(yíng)收翻倍 

“2015年，我們明顯感覺到了這個(gè)行業(yè)的爆發(fā)。”逸飛激光研發(fā)總監(jiān)冉昌林告訴記者，他所說的行業(yè)，指的是鋰電池Pack智能制造生產(chǎn)線。所謂Pack，通俗地說，就是把電芯、支架、連接片、BMS等原材料，通過智能生產(chǎn)線，自動(dòng)組裝成成品電池包。

近兩年，新能源汽車概念大熱，動(dòng)力鋰電池行業(yè)隨之迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)。如何提高鋰電池生產(chǎn)效率、標(biāo)準(zhǔn)化水平，成為行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵點(diǎn)。而Pack生產(chǎn)線意味著生產(chǎn)效率的大幅提高、勞動(dòng)成本的降低，以及生產(chǎn)的穩(wěn)定性、標(biāo)準(zhǔn)化。

在逸飛激光的生產(chǎn)車間，冉昌林站在一條正在調(diào)試的Pack生產(chǎn)線旁向記者介紹道，在2014年推出這條生產(chǎn)線之后，旋即被業(yè)內(nèi)一些大型上市公司認(rèn)購(gòu)，2015年，Pack生產(chǎn)線的銷售額就已占到了公司營(yíng)業(yè)額的50%以上，帶動(dòng)公司營(yíng)收翻倍。

軟件追蹤

電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)20年后也能查 

逸飛激光副總經(jīng)理梅亮介紹，早在2007年，逸飛激光就開始生產(chǎn)電池激光焊接單機(jī)，但近兩年，公司意識(shí)到，激光焊接單機(jī)技術(shù)含量不高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已淪為價(jià)格戰(zhàn)。

“價(jià)格戰(zhàn)是不可持續(xù)的。”他告訴記者，逸飛激光率先在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行智能自動(dòng)化生產(chǎn)線的研發(fā)，目前是湖北省唯一一家能為企業(yè)訂制電芯、模組及Pack智能自動(dòng)化產(chǎn)線的激光企業(yè)。

逸飛激光總經(jīng)理吳軒介紹，除了硬件外，智能自動(dòng)化生產(chǎn)線還通過信息化管理軟件，對(duì)電池進(jìn)行全生命周期管理，“哪怕是20年后，也能查到電池包生產(chǎn)時(shí)的每道工序、物料狀態(tài)，便于后期的維護(hù)及回收。”未來，逸飛激光還將進(jìn)一步研發(fā)Pack智能工廠。 

中國(guó)光谷激光行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)朱曉介紹，智能化是大勢(shì)所趨，武漢的激光企業(yè)正在進(jìn)行一次集體“升級(jí)”，武漢的激光行業(yè)，也將伴隨中國(guó)智造的發(fā)展，從青春期步入成熟期。