當(dāng)前，越來越多的制造企業(yè)通過應(yīng)用嵌入式軟件、微電子、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，提升產(chǎn)品智能化程度和研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理的智能化水平，打造高端產(chǎn)品和裝備，占據(jù)產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。同時(shí)，制造裝備控制技術(shù)的極大提高，使制造裝備的自診斷、自維護(hù)、自恢復(fù)成為現(xiàn)實(shí)，并將推動(dòng)制造裝備向智能化階段邁進(jìn)。

武漢逸飛激光就是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的行業(yè)典范。2016年武漢逸飛激光智能智造解決方案得到用戶認(rèn)可，智能自動(dòng)化產(chǎn)線開始量產(chǎn)，智能自動(dòng)化產(chǎn)線已復(fù)蓋圓柱、方形、軟包、電池、電芯、模組及PACK生產(chǎn)。公司業(yè)跡大幅度提升，新增專利15項(xiàng)，全年銷售額成倍數(shù)增長。

2017中國（深圳）激光智能制造博覽會(huì)暨論壇，將于5月23-25日在深圳會(huì)展中心舉辦。展會(huì)以“激光、智能制造”為主題，以突出應(yīng)用為主線，以創(chuàng)新發(fā)展為導(dǎo)向。為激光行業(yè)及企業(yè)提供一個(gè)廣闊的交流和展示平臺(tái)。逸飛激光抓住住本次機(jī)會(huì)，摧激光智能設(shè)備閃耀“博覽會(huì)”。

一是高柔性五軸PACK智能生產(chǎn)線

高柔性五軸PACK智能生產(chǎn)線重點(diǎn)解決用戶關(guān)注的兼容性、整線節(jié)拍和效率問題，不僅融入了物料傳輸、自適應(yīng)、視覺定位、MES制造執(zhí)行管理四大關(guān)鍵技術(shù)，焊接站的定位壓緊、高度跟隨系統(tǒng)更是降低企業(yè)成本、提升效率及焊接品質(zhì)的兩大“利器”。

應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于動(dòng)力電池模組PACK的全自動(dòng)智能制造。

系統(tǒng)特點(diǎn)：自動(dòng)化：系統(tǒng)集成自動(dòng)上料、自動(dòng)分選、激光清洗、刻碼讀碼、激光焊接、激光檢測、自動(dòng)下料等全套工序。

高柔性：系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，可兼容多種規(guī)格電池模組及PACK。

模塊化：系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，可獨(dú)立運(yùn)行與聯(lián)動(dòng)工作，防干擾。

智能化：MES系統(tǒng)使生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)信息可追溯。

該系統(tǒng)為全智能模塊化設(shè)計(jì)，涵蓋卷繞完畢到注液前全自動(dòng)化工序，其中匯流板激光焊接單元、折彎激光焊接單元、極耳激光焊接單元、合蓋激光焊接單元、殼蓋激光焊接單元5大模塊化單元，既能通過電腦控制整條產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)高效率工作，也可各單元獨(dú)立啟動(dòng)。

此條全自動(dòng)線體聯(lián)動(dòng)將圓柱動(dòng)力電池短路檢測，匯流盤激光焊接、正負(fù)極包膠、極耳折彎和激光焊接、合蓋激光焊接、殼蓋激光焊接7大工藝一氣呵成，其中有27道自動(dòng)化分解步驟、共配置36套聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。

應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于全極耳圓柱動(dòng)力電池的全自動(dòng)智能制造；

系統(tǒng)特點(diǎn)：自動(dòng)化：系統(tǒng)集成自動(dòng)上下料、短路測試、包塑膜、掃碼、電池入框、匯流片裝配、正負(fù)極檢測、焊接、測試等功能；

模塊化：各單元模塊化設(shè)計(jì)，可獨(dú)立運(yùn)行與聯(lián)動(dòng)工作；

智能化：MES系統(tǒng)使生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)信息可追溯。

2017年逸飛激光正在為實(shí)現(xiàn)智能化工廠而努力奮斗。