IPG光子公司誠摯地邀請您參加2017年6月27-30日在上海新國際博覽中心舉行的第二十二屆埃森焊接與切割展。歡迎您光臨我們的展位N5480，N5館。屆時我們將為您展示IPG光纖激光器在汽車、動力電池以及其他通用焊接領(lǐng)域的最新技術(shù)和應用。
焊接工藝方法的選擇主要取決于材料類型、結(jié)構(gòu)設計，以及結(jié)構(gòu)應力等因素。對于要求較高焊接速度、較低焊接熱輸入、較小熱影響區(qū)（HAZ）和焊接變形的焊接需求，激光焊接工藝通常能夠提供理想的解決方案。可以通過一臺機器完成不銹鋼、碳鋼、金、銀、鋁、工具鋼、鎳合金、鈦、黃銅及銅等多種材料的復合焊、熱導焊、點焊和深熔焊等多種焊接工藝。
汽車行業(yè)應用
行李箱釬焊后蓋
Problem 現(xiàn)實問題
釬焊基材清潔不足、存在氧化的情況下，會影響焊縫及外觀。單光點釬焊難以解決飛濺、氣孔和表面魚鱗紋導致的噴漆附著力差、耐腐蝕性低、激光加工范圍小的問題。雙光點光路則通常無法調(diào)整光束能量。
Solution 解決辦法
三光點釬焊在主光點前方兩側(cè)設有兩個較小的剝蝕光點， 三個光點方向相同，剝蝕光點局部加熱清潔金屬基材。
車門LSS線焊
Problem 現(xiàn)實問題
電阻點焊需要集成裝卡、熱成型鋼焊接強度低、電極損耗。
普通激光焊接需要專門建立激光安全房，同需裝卡夾具。
Solution 解決辦法
無需夾具，夾持力高達3000 N。通過附加的擺動延長焊縫長度可提升焊縫強度。集成內(nèi)供氣可用來做鋁合金和不銹鋼焊接時的保護氣。
帶來優(yōu)勢
1 類激光焊接工具。成本最高節(jié)約30%，減少50% 的焊接工作量。已焊接250 萬臺車身，穩(wěn)健的生產(chǎn)技術(shù)，焊接無氣孔、飛濺極少。已成功焊接鍍層鋼板/熱成型鋼、鋁合金、鋼材與鋁合金、不銹鋼等各種不同材料。
方形動力電池應用
電芯本體焊接
帶來優(yōu)勢（配合D50 焊接頭）：
軟連接焊接速度達到150 mm/s，熔接面積，銅>14 mm²，鋁>18 mm²
封口滿焊速度達到75-200 mm/s，密封性不小于1 MPa
注液孔有效熔深0.5 mm，焊接速度35 mm/s
已經(jīng)廣泛用于頂蓋、軟連接以及注液孔的焊接中
模組焊接
帶來優(yōu)勢（配合振鏡）：
2 mm 鋁合金， 焊接速度達到100mm/S，同厚度的銅焊速度達到120 mm/s
焊接速度達到120 mm/s，是定焦焊接的2倍
非機械移動式焊接，跳轉(zhuǎn)時間可忽略，焊點越多，焊接效率越高
可以非常容易地實現(xiàn)各種擺動焊接，提高鋁合金焊接接頭性能
柱形動力電池應用
帶來優(yōu)勢
焊接效率遠高于YAG。焊接質(zhì)量好，焊點一致性更好。無需更換勵起燈，沒有維護成本。電光轉(zhuǎn)換效率35% 以上，如使用連續(xù)光纖激光器最高可達49%，而YAG 脈沖激光器只有2%。
R32 電芯外殼封焊
帶來優(yōu)勢
使用連續(xù)激光器進行焊接，焊接速度快、至少是YAG 焊接速度的5倍，效率高。焊縫質(zhì)量好。
透明醫(yī)療材料無縫焊接
帶來的收益
2μm 的波長，可用于塑料等非金屬材料焊接?？商幚硗该鞲叻肿硬牧?，成功運用于Eastman公司Tritan在醫(yī)療領(lǐng)域的無添加雙酚A無縫焊接。
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