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解決方案

3D打印新應(yīng)用:打造出世界效率最高燃氣輪機GE 9HA

星之球科技 來源:環(huán)球網(wǎng)2017-06-22 我要評論(0 )   

被譽為“制造業(yè)皇冠上明珠”的燃氣輪機到今天已經(jīng)發(fā)展了大半個世紀,想要繼續(xù)進步,需要近乎登峰造極的技術(shù)能力與想象力。在不斷攀登巔峰的過程中,3D打印技術(shù)可謂橫空...

 3D打印,學(xué)名“增材制造”(Additive Manufacturing)。顧名思義,傳統(tǒng)的加工制造方法主要是 “減材制造”(Subtractive Manufacturing),使用傳統(tǒng)減材制造方法時,部件的復(fù)雜度直接影響流程的復(fù)雜度,復(fù)雜的形態(tài)會使開模難度加大、使用工具更加復(fù)雜、成本大幅上漲。
 
  然而對于3D打印技術(shù)來說,由于其獨特的分層成形原理,簡單的形態(tài)和復(fù)雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁。只需有3D建模方案、合適的原料和3D增材制造儀器,就可以立刻打印部件;因為甩掉了模具,所以可以用較便宜的價格,制造出傳統(tǒng)模具工廠無法制造出的設(shè)計;如果設(shè)計后續(xù)發(fā)生修改,只需修改設(shè)計3D建模方案,再次打印;3D打印的零部件出現(xiàn)損壞,甚至可以在破損處直接打印修補。
 
  因此3D打印對工業(yè)制造的顛覆性可見一斑。經(jīng)過三十余年的發(fā)展,3D打印早已走出象牙塔并脫離了極客的自娛自樂。打開某寶,搜索“3D打印”,從鑰匙扣到冰淇凌,總有一款能滿足你下一個七夕的備貨需求。
 
  但工業(yè)制造真正追求的,應(yīng)該是所謂的“大音希聲,大象無形”。俠之大者,為國為民,縱有千鈞之力,隱忍而不發(fā)。真正值得贊頌千篇的3D打印,還當(dāng)屬鏗鏘的金屬3D打印。主流的激光燒結(jié)技術(shù)下,零件在萬千遍的燒結(jié)后打印成型,千錘百煉磨成一劍。
 
  3D打印——契合現(xiàn)代工業(yè)的精密要求
 
  被譽為“制造業(yè)皇冠上明珠”的燃氣輪機到今天已經(jīng)發(fā)展了大半個世紀,想要繼續(xù)進步,需要近乎登峰造極的技術(shù)能力與想象力。在不斷攀登巔峰的過程中,3D打印技術(shù)可謂橫空出世,彌補了傳統(tǒng)制造方法的局限。
 
  舉個例子,燃機界的翹楚——H級燃機,透平初溫1500攝氏度,聯(lián)合循環(huán)效率高達62.22%,極高的靈活性,超低的排放,人類百年工業(yè)文明的巔峰之作,就采拮了3D增材制造的精髓。
 
  GE 9HA燃氣輪機的核心部件之一——燃燒室燃料噴嘴和預(yù)混器就使用了3D增材制造工藝,微孔預(yù)混技術(shù)確保了GE低氮燃燒技術(shù)DLN2.6e的有效發(fā)揮,再結(jié)合眾多同樣尖端的技術(shù),最終成就了法國布尚電廠9HA機組打破吉尼斯世界紀錄的聯(lián)合循環(huán)效率——62.22%。
 
  
 
  “大音希聲,大象無形”,莫過如此。
 
  讀到這里大家不要著急,這么好的東西,我大天朝怎么可能沒有,很快,9HA燃氣輪機將會落戶天津軍糧城。
 
  
 
  3D打印究竟能成就多少的改變?我們以GE 9HA燃機中的燃料噴嘴為例(密集恐懼癥患者注意,請快速滑動屏幕)
 
  DLN2.6e 中3D打印制造的先進預(yù)混噴嘴(Advanced Premixer):
 
   
 
  密集的進氣孔,讓9HA在低氮燃燒技術(shù)DLN2.6E中實現(xiàn)了微孔預(yù)混和全預(yù)混燃燒,保證燃料與空氣以更好的比例混合,實現(xiàn)啟停過程全預(yù)混燃燒模式,不存在擴散火焰,滿足超低氮氧化物排放(在最低負荷至30%的工況下僅有25ppm氮氧化物排放),支持燃機快速增減負荷。
 
  3D打印——成就全球最先進燃機
 
  H級燃機體積龐大,GE的9HA燃機有約12米高(大概四層樓),重約400噸(約兩頭藍鯨),在實際使用中,燃機本身還會有諸多“輔機”,以幫助充分回收廢氣余熱等。除了體型龐大,零件眾多,還需“輔機”兼容之外,發(fā)電行業(yè)還希望燃機24x7不間斷工作,同時符合越發(fā)嚴苛的環(huán)保法規(guī)要求。這一切都需要H級燃機的設(shè)計與制造無限趨近完美——燃氣輪機核心部件的精度誤差最多幾十微米。
 
  GE 9HA燃機成為全世界效率最高的燃氣輪機(沒有之一),其幕后功臣之一就是3D增材制造。
 
  具體而言,3D打印技術(shù)在關(guān)鍵零部件上的充分應(yīng)用,能夠幫助GE 9HA燃氣輪機的出力較傳統(tǒng)制造方法增加了1%。不要小看這1%。GE在法國布尚電廠的9HA機組可以供給大約68萬個法國家庭的用電需求,也就是說,在原有能耗不變的情況下,這兩個部件將會把光明帶給額外6800個家庭。
 
  如今,法國、俄羅斯、巴基斯坦、日本等多國電廠已經(jīng)開始部署9HA燃機。今年3月,哈電集團與GE簽署了重型燃機合資協(xié)議,重點落實適合中國市場的9F級和9H級燃機的本地化制造;同月,哈電集團還將華電天津軍糧城項目的9HA燃機合同授予了GE。預(yù)計到2018年二季度,該9HA機組就將交付,屆時中國的電力用戶也將有機會直接體驗到3D打印技術(shù)為尖端發(fā)電設(shè)備帶來的性能提升。 
 
  3D打印——一探究竟
 
  讓我們跟隨流言終結(jié)者(Myth Busters)Adam Savage大神的腳步,來到GE在美國南卡羅萊納州Greenville的3D打印工廠,一探燃機部件的3D打印,究竟是怎么一回事。
  
 
  首先,先把3D打印機艙體打開,放入平板部件
  
 
  然后,2D激光會進行逐層掃描。經(jīng)過3000-7000次不等的不斷掃描打印之后,燃機零件就會初具雛形
 
  
  
 
  接下來,零件會進入真空箱,靜置加固的同時,也去除并收集多余粉末
 
  
 
  為了保證零件沒有粉末殘留,有時會用錘子擊打零件底部,如果沒有粉末落到下方的白紙上,就證明已大功告成
 
  
 
  最后,零件將會通過電火花線切割的方式,與基座分離。
 
  

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燃氣輪機3D打印
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