中國激光加工設(shè)備市場規(guī)模和增長率
激光產(chǎn)業(yè)鏈分析
行業(yè)現(xiàn)狀
激光器占到整個激光加工設(shè)備成本的40%-50%,目前應(yīng)用普及型為500W激光器,國內(nèi)激光器制造工藝薄弱,主要依靠進(jìn)口,激光器市場的話語權(quán)長期掌握在IPG、SPI、GSI、Nufern、Coherent、JDSU等國外廠商手中,國內(nèi)中游激光設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)對上游的議價能力極弱。在技術(shù)層面,與進(jìn)口晶片相比,國產(chǎn)晶片在耦合度、性能穩(wěn)定性、耐用性方面均難以匹敵。未來激光器技術(shù)將向固態(tài)發(fā)展,半導(dǎo)體激光器、高功率光纖激光器、皮秒和飛秒激光器將逐步打入市場,技術(shù)積累和工藝水平領(lǐng)先的企業(yè)將會脫穎而出。
從中游激光設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)看來,競爭十分激烈,全國激光企業(yè)數(shù)量近300 家。從地域分布來說,華中地區(qū)100多家、華南地區(qū)100多家、華東地區(qū)70-80家,基本形成了以華工科技、團(tuán)結(jié)激光為主的華中市場,以大族激光、聯(lián)贏激光、光韻達(dá)激光為主的華南市場,以天弘激光、德龍激光為主的華東市場的競爭格局。從產(chǎn)品線來說,全國單一功能通用激光設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)較多,近200家企業(yè)僅能生產(chǎn)打標(biāo)、切割、焊接其中一種產(chǎn)品,產(chǎn)品線單一;能夠同時掌握打標(biāo)、切割、焊接、微加工等激光技術(shù)和工藝的企業(yè)不超過50家。
從下游應(yīng)用行業(yè)看來,中短期看好汽車、動力電池、消費電子、半導(dǎo)體、生物醫(yī)療、航空航天領(lǐng)域,長期看好大功率應(yīng)用的高檔數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、高端制造裝備、海洋工程裝備、新能源領(lǐng)域和農(nóng)機(jī)裝備領(lǐng)域。
總體來說,激光技術(shù)的發(fā)展需要長期的摸索和積累,對工業(yè)基礎(chǔ)比較薄弱的中國來說,激光行業(yè)的發(fā)展和其它諸多行業(yè)一樣,當(dāng)下多集中在低端技術(shù)和低端產(chǎn)品的應(yīng)用和生產(chǎn)。但是,隨著近20年的技術(shù)積累和沉淀,一些優(yōu)秀的企業(yè)已經(jīng)開始向微笑曲線的兩端延伸,一方面注重高功率激光設(shè)備的研發(fā)和制造,一方面深度開發(fā)激光技術(shù)在高端制造中的應(yīng)用,通過服務(wù)提高附加值。
激光技術(shù)的下一增長極——3D打印
近些年來,3D打印被媒體高度關(guān)注,其市場規(guī)模也逐年擴(kuò)大,但3D打印的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程并不理想,經(jīng)濟(jì)效益更是難以實現(xiàn)。3D打印是傳統(tǒng)制造業(yè)的有效補(bǔ)充,而非媒體宣揚的“將替代傳統(tǒng)加工制造業(yè)”。
中國3D打印市場規(guī)模及增長率
光3D打印的應(yīng)用占比
3D打印已經(jīng)有近30年的歷史,激光燒結(jié)技術(shù)也是工業(yè)級3D打印設(shè)備主要技術(shù)之一。目前市場上出現(xiàn)了一種用激光3D打印技術(shù)進(jìn)行關(guān)鍵零部件的修補(bǔ)和強(qiáng)化的方法,受到用戶的廣泛好評,并且應(yīng)用前景非常廣闊。其技術(shù)核心是利用激光燒結(jié)合金粉末,對關(guān)鍵零部件的受創(chuàng)面進(jìn)行修復(fù),同時對零部件進(jìn)行強(qiáng)化,延長其使用壽命,大大提高了維修效率,并降低了維修成本。這樣的技術(shù)思路不僅與國家的循環(huán)經(jīng)濟(jì)再制造等政策高度符合,同時也對用戶有著極大的吸引力。
投資機(jī)會
激光行業(yè)在智能制造的升級中扮演了重要的角色,未來的發(fā)展趨勢將主要集中在高功率和深度應(yīng)用等方向。行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)是上市公司大族激光,在關(guān)注龍頭企業(yè)未來發(fā)展的同時,緊隨其后的有明顯差異化的優(yōu)秀企業(yè)可能存在著更好的投資機(jī)會。
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