如今，激光技術應用行業(yè)廣泛，尤其在金屬行業(yè), 在“柔性制造”方式被大力推廣的今天，金屬零部件產業(yè)正由大批量生產愈發(fā)向靈活的小批量、多樣化的生產方式轉型升級，激光技術能夠迅速適應多種材料、多種形狀和尺寸，特別適用于柔性加工，將在這一變革中發(fā)揮核心作用。同時，基于激光的高精密、高速度、高柔性化等特點，自動化與激光系統(tǒng)結合是大勢所趨。在工業(yè)4.0的大趨勢下，這些結合會越來越緊密，特別是近年來，自動化的切割、焊接產品持續(xù)呈現(xiàn)高速的發(fā)展態(tài)勢，應用領域愈發(fā)廣泛。
金屬行業(yè)可謂是激光加工最重要的應用市場之一，中國鈑金市場的競爭如今已逐漸轉為高品質、高技術含量產品的競爭。鈑金加工行業(yè)為了順應國際市場的發(fā)展潮流，加工技術的轉型勢在必得。包括激光切割、激光焊接、激光打標、激光熔覆、激光增材制造等激光加工技術和工藝將被越來越多地應用于金屬制品和材料的加工中。
高功率激光加工強勢依舊 激光切割占據(jù)鰲頭
近年來，激光切割以其高效，高能量密度、非接觸式加工和柔性等特點，以及在精度、速度和效率等方面的優(yōu)勢，已然成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以加工所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板件到數(shù)十毫米的厚板，都可以進行高效的切割?？梢哉f，激光切割在鈑金加工業(yè)掀起了一次重要的工藝革命。
據(jù)悉，激光切割機市場在2016 -2020年期間的復合年增長率將達到8.91 ％。高功率激光切割設備能以極高的精度加工門類廣泛的材料，無論是鋼材、鋁材或是塑料等。其多功能性使制造商能夠靈活切割材料并打造出具有復雜幾何形狀的產品和部件。
激光切割設備在金屬加工中的份額始終占據(jù)鰲頭，能以超精加工工藝打造出品質卓越的金屬部件：無論是精準切割熱成形片，抑或是打造車體和管材等具有復雜設計和維度的異型部件。如今，傳統(tǒng)的切割機正被光束品質優(yōu)異及自動化程度高的激光切割設備日益取代。
同時，得益于國內光纖激光器、控制系統(tǒng)、加工頭以及激光切割機整機集成在技術和成本領域的進步，2016年，應用于薄板加工市場的激光切割機數(shù)量基本已經翻了一番。這些進展也加快了原本以沖床、剪板機為主體的傳統(tǒng)生產工藝向激光加工的轉換。
另據(jù)一份報告顯示，2016 年，全球高功率激光加工市場的收入占據(jù)所有工業(yè)激光器營收總額的47% 以上。金屬切削是高功率激光加工收入的增長驅動因素，特別是鈑金切割，2016年共售出超過7,000套相關的激光系統(tǒng)和激光器，占總收入的76％以上。其中，大量應用于鈑金切割的高功率光纖激光器的增長非常明顯，其銷量增幅與CO2產品相比高出30％，繼續(xù)占主導地位。
此外，高功率和高亮度的直接半導體激光器正獲得越來越大的市場份額，因為更多的集成商正在開發(fā)和引入用于釬焊、焊接和切割應用的激光系統(tǒng)。
金屬激光增材制造領域突破不止
伴隨“中國制造2025”及“增材制造推進計劃”的出臺和實施，近幾年來，增材制造（3D打?。┰谌蜓杆偕郎?，成為行業(yè)熱議和焦點之一，該技術已被廣泛應用于航空航天、汽車、醫(yī)療、金屬、模具等工業(yè)領域，更成為制造業(yè)向智能化快速轉型的核心加工要素。增材制造技術通過獲取物體的3D打印模型，從而使具有復雜設計的產品在增材制造的幫助下輕易通過概念化手段，以更高的精度被打造出來。
不同的技術可用于實現(xiàn)增材制造，如直寫成型、熔融沉積成型、光固化立體造型、電子束熔煉、選擇性熱燒結（SHS）、選擇性激光燒結（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、直接金屬激光燒結、分層實體制造和粉床法等。據(jù)預測，2016-2026年間，該市場的復合年增長率將達到18-22％。增材制造技術有望為零部件及成品設計提供更多用武之地。
這幾年，增材制造無疑是熱門詞兒。而激光增材制造技術也在多個行業(yè)破繭而出。例如在2016年，我們欣喜地看到，國內外的激光增材制造領域已悄然迎來了多項突破性成果，尤其是在金屬加工領域。
激光選區(qū)熔化（Selective laser melting，簡稱SLM）是制造工藝的一次重大變革，相對于傳統(tǒng)機加工切削銑，SLM作為一種材料堆積制造方式，可以制造各種復雜形狀，充分發(fā)揮材料的效能比，是未來綠色制造的主要方式之一。此外，作為金屬零件的直接增材制造技術之一，SLM技術成形精度高、性能好、無需工模具，屬于典型的數(shù)字化過程，目前在復雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性。
除了設計靈活、生產周期短、成本低、滿足個性化小批量生產外，未來金屬3D打印的優(yōu)勢還將帶來兩大變革：一是對構件材料技術產生變革性影響：實現(xiàn)高性能新材料的數(shù)字制造;二是對裝備制造技術產生變革性影響：實現(xiàn)超大超復雜結構的數(shù)字制造。
金屬行業(yè)可謂是激光加工最重要的應用市場之一，中國鈑金市場的競爭如今已逐漸轉為高品質、高技術含量產品的競爭。鈑金加工行業(yè)為了順應國際市場的發(fā)展潮流，加工技術的轉型勢在必得。包括激光切割、激光焊接、激光打標、激光熔覆、激光增材制造等激光加工技術和工藝將被越來越多地應用于金屬制品和材料的加工中。
高功率激光加工強勢依舊 激光切割占據(jù)鰲頭
近年來，激光切割以其高效，高能量密度、非接觸式加工和柔性等特點，以及在精度、速度和效率等方面的優(yōu)勢，已然成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以加工所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板件到數(shù)十毫米的厚板，都可以進行高效的切割?？梢哉f，激光切割在鈑金加工業(yè)掀起了一次重要的工藝革命。
據(jù)悉，激光切割機市場在2016 -2020年期間的復合年增長率將達到8.91 ％。高功率激光切割設備能以極高的精度加工門類廣泛的材料，無論是鋼材、鋁材或是塑料等。其多功能性使制造商能夠靈活切割材料并打造出具有復雜幾何形狀的產品和部件。
激光切割設備在金屬加工中的份額始終占據(jù)鰲頭，能以超精加工工藝打造出品質卓越的金屬部件：無論是精準切割熱成形片，抑或是打造車體和管材等具有復雜設計和維度的異型部件。如今，傳統(tǒng)的切割機正被光束品質優(yōu)異及自動化程度高的激光切割設備日益取代。
同時，得益于國內光纖激光器、控制系統(tǒng)、加工頭以及激光切割機整機集成在技術和成本領域的進步，2016年，應用于薄板加工市場的激光切割機數(shù)量基本已經翻了一番。這些進展也加快了原本以沖床、剪板機為主體的傳統(tǒng)生產工藝向激光加工的轉換。
另據(jù)一份報告顯示，2016 年，全球高功率激光加工市場的收入占據(jù)所有工業(yè)激光器營收總額的47% 以上。金屬切削是高功率激光加工收入的增長驅動因素，特別是鈑金切割，2016年共售出超過7,000套相關的激光系統(tǒng)和激光器，占總收入的76％以上。其中，大量應用于鈑金切割的高功率光纖激光器的增長非常明顯，其銷量增幅與CO2產品相比高出30％，繼續(xù)占主導地位。
此外，高功率和高亮度的直接半導體激光器正獲得越來越大的市場份額，因為更多的集成商正在開發(fā)和引入用于釬焊、焊接和切割應用的激光系統(tǒng)。
金屬激光增材制造領域突破不止
伴隨“中國制造2025”及“增材制造推進計劃”的出臺和實施，近幾年來，增材制造（3D打?。┰谌蜓杆偕郎?，成為行業(yè)熱議和焦點之一，該技術已被廣泛應用于航空航天、汽車、醫(yī)療、金屬、模具等工業(yè)領域，更成為制造業(yè)向智能化快速轉型的核心加工要素。增材制造技術通過獲取物體的3D打印模型，從而使具有復雜設計的產品在增材制造的幫助下輕易通過概念化手段，以更高的精度被打造出來。
不同的技術可用于實現(xiàn)增材制造，如直寫成型、熔融沉積成型、光固化立體造型、電子束熔煉、選擇性熱燒結（SHS）、選擇性激光燒結（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、直接金屬激光燒結、分層實體制造和粉床法等。據(jù)預測，2016-2026年間，該市場的復合年增長率將達到18-22％。增材制造技術有望為零部件及成品設計提供更多用武之地。
這幾年，增材制造無疑是熱門詞兒。而激光增材制造技術也在多個行業(yè)破繭而出。例如在2016年，我們欣喜地看到，國內外的激光增材制造領域已悄然迎來了多項突破性成果，尤其是在金屬加工領域。
激光選區(qū)熔化（Selective laser melting，簡稱SLM）是制造工藝的一次重大變革，相對于傳統(tǒng)機加工切削銑，SLM作為一種材料堆積制造方式，可以制造各種復雜形狀，充分發(fā)揮材料的效能比，是未來綠色制造的主要方式之一。此外，作為金屬零件的直接增材制造技術之一，SLM技術成形精度高、性能好、無需工模具，屬于典型的數(shù)字化過程，目前在復雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性。
除了設計靈活、生產周期短、成本低、滿足個性化小批量生產外，未來金屬3D打印的優(yōu)勢還將帶來兩大變革：一是對構件材料技術產生變革性影響：實現(xiàn)高性能新材料的數(shù)字制造;二是對裝備制造技術產生變革性影響：實現(xiàn)超大超復雜結構的數(shù)字制造。
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