管道激光電弧復(fù)合焊接是一種新型的管道全位置自動(dòng)焊接技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形根焊。

　　由于能源傳輸物理過(guò)程和能源流動(dòng)方式不同，激光焊接和電弧焊接兩種工藝有其各自的特殊應(yīng)用領(lǐng)域。激光焊接以能量密度高、焊接速度快、變形小、熔深大和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，但也存在投資大、能量利用率低、焊前準(zhǔn)備工作要求高、接頭易產(chǎn)生氣孔裂紋咬邊等缺陷。電弧焊工藝能源密度較低，可以在表面形成較大聚焦點(diǎn)，缺點(diǎn)是工藝速度較慢。如果將這兩種工藝結(jié)合起來(lái)取長(zhǎng)補(bǔ)短，就能進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

　　兩種工藝融合早在20世紀(jì)70年代便為人知曉，但沒(méi)有進(jìn)行進(jìn)一步研發(fā)。近年來(lái)，由于工業(yè)生產(chǎn)需要，這種融合工藝逐步成為國(guó)際焊接界關(guān)注的焦點(diǎn)，得到廣泛重視。作為新興焊接技術(shù)，此工藝在德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家先后進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。

　　為促進(jìn)此種工藝應(yīng)用，管道局瞄準(zhǔn)市場(chǎng)，積極開(kāi)發(fā)新裝備。2009年，開(kāi)展“管道全位置激光/電弧復(fù)合焊接技術(shù)前期研究”；2011年，承擔(dān)集團(tuán)公司“油氣管道高效焊接與檢測(cè)新技術(shù)研究”課題；2014年，承擔(dān)集團(tuán)公司“油氣管道高效焊接新技術(shù)研究”課題……步步深化，不斷創(chuàng)新，終于形成樣機(jī)。

　　管道局研制的激光電弧復(fù)合焊接裝備將激光焊接和電弧焊接的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，具有焊接熔深大、焊縫力學(xué)性能好、一次焊層厚等特點(diǎn)。測(cè)試結(jié)果表明，該裝備一次可焊透鈍邊厚度7.81毫米至8.18毫米，焊接速度為每分鐘1.15米，與目前所使用的自動(dòng)焊裝備相比，不但減少了焊接層數(shù)，節(jié)約焊材50%，還使焊接速度提高了兩倍。

　　該樣機(jī)由管道局研究院研制，目前已完成X70、X80鋼級(jí)，管徑1016毫米、1219毫米，鈍邊4毫米、6毫米、8毫米的焊接工藝研究，標(biāo)志著管道局焊接裝備技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　下一步，管道局研究院將繼續(xù)在野外試驗(yàn)、穩(wěn)定性控制等方面進(jìn)行深入研究，并結(jié)合陸地、海洋管道建設(shè)特點(diǎn)，持續(xù)深入開(kāi)展激光電弧復(fù)合焊接應(yīng)用技術(shù)研究，在國(guó)際領(lǐng)域率先開(kāi)展復(fù)合焊接模擬工位研究，進(jìn)一步節(jié)省施工建設(shè)成本、提高焊接速度。