前不久，德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(VDMA)下屬的“用于材料加工的激光與激光系統(tǒng)”工作委員會在德國慕尼黑召開了年度新聞發(fā)布會。會議主要對包括德國、美國以及亞洲等國家和地區(qū)在內(nèi)的全球激光行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢做了回顧和展望，闡述了各激光產(chǎn)品和技術(shù)在不同戰(zhàn)略市場的應(yīng)用潛力和前景。本文摘譯了關(guān)于亞洲激光市場的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，以饗讀者。
亞洲激光市場與中國的高生產(chǎn)能力緊密相連。盡管去年經(jīng)濟(jì)增長放緩，但中國仍然是亞洲激光產(chǎn)品增長的主導(dǎo)市場。在未來5-10年，預(yù)計中國的激光和光電產(chǎn)業(yè)的年增長率將在10-15％之間。這一時期中國激光行業(yè)也將取得更大的進(jìn)步。中國激光企業(yè)正越來越多地與西方生產(chǎn)商競爭，其他先進(jìn)國家制造商必須對這一趨勢做出反應(yīng)，并適應(yīng)中國經(jīng)濟(jì)的步伐。
實際上，亞洲幾乎所有的激光應(yīng)用市場都在增長，甚至部分微電子產(chǎn)業(yè)將目光幾乎完全鎖定在亞洲?；谛聭?yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，核心市場的增長遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有結(jié)束。在某些地區(qū)，個別工業(yè)部門的專業(yè)化水平越來越高。例如：越南的電子制造業(yè)、泰國和馬來西亞的代工生產(chǎn)、孟加拉國和巴基斯坦的紡織業(yè)以及新加坡的醫(yī)療工程行業(yè)等。
機(jī)械制造業(yè)
在機(jī)械行業(yè)，中國國內(nèi)對激光制造產(chǎn)品的需求上升是其增長的首要動力。目前，人力密集型制造業(yè)向更高程度的自動化方向發(fā)生了明顯的轉(zhuǎn)變，這提高了對高品質(zhì)機(jī)械和自動化流程工藝的需求。
過去的一年間，1-2kW的光纖激光器在中國的需求仍然居高不下。但是，目前來看，切割應(yīng)用也越來越傾向更高的功率。在較低和中等功率范圍，如今越來越多的激光光源可從當(dāng)?shù)氐募す庵圃焐烫帿@得，其中不少公司還推出了功率高達(dá)1kW的機(jī)架式激光器。今年，切割型激光器的需求已經(jīng)轉(zhuǎn)向3-4kW，今后將朝著6-8kW挺進(jìn)。
然而，第一臺10-12kW功率的激光系統(tǒng)也已經(jīng)交付。日本切割機(jī)制造商向其國內(nèi)市場主要提供2-4kW輸出范圍的機(jī)器，而超過6kW的大幅面激光切割系統(tǒng)則出口歐洲和美國。
汽車行業(yè)
亞洲汽車行業(yè)增長的力量主要來自中國和印度。2016年，僅中國就生產(chǎn)了2,810 萬輛汽車（來源 ：中國汽車工業(yè)協(xié)會）。在此過程中，中國進(jìn)一步鞏固了其作為全球最大汽車市場的地位，其中，乘用車部分的同比增幅最大，達(dá)16％。而印度的整體購買力較低，市場增速并不如中國那么快，印度在2016年的汽車產(chǎn)量為450萬輛，世界排名第五。另外，韓國時隔11年無緣全球汽車生產(chǎn)國前五，去年整車產(chǎn)量出現(xiàn)了7％的下滑，排名世界第六。盡管如此，韓國一線汽車制造商依舊擴(kuò)大了其在亞洲的市場份額，單這部分就占據(jù)了韓國汽車出口總量的62％。而日本不得不面對另一輪輕微的生產(chǎn)低迷。
如今激光器在中國的應(yīng)用也已成熟，特別是在“白身車”部分，同時中外合資汽車制造商也幫助加快了激光工藝的引進(jìn)。在“白身車”方面，日本越來越多的傳統(tǒng)工藝也被激光加工所取代。此外，預(yù)計激光加工在鋁焊接方面的應(yīng)用也將會有明顯的增長。
激光切割、焊接和打標(biāo)應(yīng)用在汽車車身制造中的應(yīng)用越來越廣泛，汽車電動化趨勢也逐漸開始主宰著激光應(yīng)用在汽車行業(yè)的發(fā)展速度。電池制造商成為激光光源的重要消費者，去年的投資也大幅增加。這些激光器涵蓋包括電池及其外殼、模塊化設(shè)計及其包裝在內(nèi)廣泛的應(yīng)用。1μm 激光器成為加工鋁和銅等材料的理想工具。此外，高度動態(tài)的振鏡掃描解決方案可以提高電池行業(yè)幾乎所有應(yīng)用的生產(chǎn)率。
對于一級制造商來說，燃油噴射系統(tǒng)的焊接和氣囊材料的切割等應(yīng)用越來越重要。亞洲的汽車制造商也對玻璃切割等最新應(yīng)用愈發(fā)感興趣。
醫(yī)療工程行業(yè)
亞洲許多地區(qū)對醫(yī)療設(shè)備和植入物有著強烈的需求，再加上政府支持，為激光應(yīng)用創(chuàng)造了很大的空間。
在醫(yī)療器械工程中，往往使用從紫外到中紅外范圍的不同激光技術(shù)。對于給定的材料使用正確的波長確保了有效的操作和良好的產(chǎn)能特性。根據(jù)精度要求，可以使用短脈沖納秒激光器或（超短脈沖）皮秒激光器。超短脈沖減小加熱區(qū)域的尺寸，同時結(jié)合了冷加工工藝，成為精度最高的技術(shù)。該方法用于高要求的應(yīng)用領(lǐng)域，如支架生產(chǎn)。
在支架領(lǐng)域，常常面臨著各個國家價格法規(guī)的制約，比如在印度，政府設(shè)定支架價格，以規(guī)范醫(yī)療工程產(chǎn)品的成本。因此，美國和其他地方的供應(yīng)商已經(jīng)從印度市場撤出支架。對于激光制造商來說，這既帶來了機(jī)遇，也伴有不確定因素。
此外，激光打標(biāo)或刻字功能也正進(jìn)一步完善。通過改變材料的顏色，并結(jié)合金屬退火、碳化或用塑料發(fā)泡等手段，可以產(chǎn)生無腐蝕的標(biāo)記，而不需使用毛刺來對表面做改性處理，也無需引入額外的材料。激光打標(biāo)的形式和內(nèi)容幾乎沒有技術(shù)上的限制，無論涉及植入物，或是醫(yī)療設(shè)備的打標(biāo)。即使僅具有數(shù)μm高度的字符的微細(xì)打標(biāo)也是可能的。
其它行業(yè)
如一開始就已提到的，亞洲其他的核心市場中，諸如紡織和包裝行業(yè)，半導(dǎo)體和微電子行業(yè)或太陽能技術(shù)等市場持續(xù)呈現(xiàn)積極的增長勢頭。激光加工的重要性與制造商希望生產(chǎn)出體積越來越小，功能更強大，更可靠的設(shè)備的愿景不謀而合。
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