近日，位于斯圖加特的工程公司Cikoni開發(fā)了一種被稱為AdditiveCARBON的混合生產技術。據(jù)悉，該技術可用于制作具有碳纖維增強材料的3D打印結構。
眾所周知，碳纖維3D打印是由Markforged等公司牽頭的領域，是加工制造業(yè)中最令人興奮的領域之一。原因在于，3D打印的優(yōu)點加上碳纖維的強度可以讓企業(yè)擁有競爭力。
但目前的問題是，用戶無法真正的使用碳纖維打印，但用戶可以將其分層、嵌入或以其他方式附加到3D打印部件，但碳纖維不能簡單地通過機器自行進給。為此，Markforged的解決方案是將碳纖維“熨燙”到打印層上，毫無疑問，這也是許多其他碳纖維3D打印的方式之一。
但德國Cikoni公司表示，它有一種將3D打印與碳纖維結合在一起的新方式。該方式被稱為“AdditiveCARBON”。根據(jù)Cikoni宣稱，該工藝允許連續(xù)的碳纖維增強直接跟隨負載路徑，3D打印的底座結構用作支撐壓縮載荷。
雖然目前關于該工藝如何工作的許多細節(jié)尚未對外公布，但Cikoni規(guī)定使用機器人支持的3D卷繞工藝來放置碳纖維。 Cikoni說：“通過纖維線圈直接形成高性能復合材料部件，細絲卷繞構成單向非卷曲層。”
據(jù)Cikoni表示，AdditiveCARBON可以降低制造成本和縮短生產時間，其碳纖維增強工藝可以減少3D打印部件的必要構建體積，而打印基礎結構則不需要加工。此外，AdditiveCARBON在“輕量化設計要求與不同組件變異性相結合”的情況下特別有用，其中包括3D打印物品，如醫(yī)療假肢和飛機部件。
值得一提的是，Cikoni的新技術也可以納入現(xiàn)有的生產設置，因為AdditiveCARBON系統(tǒng)是模塊化的，可以通過多種方式進行設置。
據(jù)3D虎了解，Cikoni專注于工程領域的多項領域，包括懸垂模擬、復合材料研發(fā)、復合材料零件設計，以及自動預成型和3D線材繞組的工藝開發(fā)。
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