珠三角西岸是整個中國最大的家電生產基地，包括順德、中山、珠海等地是最集中的生產基地，匯聚了美的、格力、海信、格蘭仕、志高、萬家樂、奧馬等大品牌，而電器產品配套企業(yè)近萬家，產值鏈總值達到數千億，占據全國近70%市場份額。 

激光加工技術是新興的工業(yè)制造方式，近年格力、美的、海信等多家家電巨頭不同程度采用了激光加工，在外殼打標、箱體無縫焊接、金屬板切割等均有不錯的應用。國內家電行業(yè)競爭較為激烈，各企業(yè)都在設法推行精益生產，提高品質和生產效率，他們將目光投向生產工藝裝備的智能化、機器換人及激光加工技術的應用。所以，家電生產應用激光加工技術未來將會有很大的市場空間。

9月21日，由廣東省激光行業(yè)協會 與《激光制造商情》主辦的“ALAT2017先進激光技術在家電產業(yè)中的應用研討會”在江門市珠西會展中心舉辦，這是繼2015年該會議在順德舉辦后，第二次在珠西地區(qū)舉辦，一天會議吸引了數百聽眾參會。

會議邀請了來自廣東省機器人協會、工業(yè)和信息化部電子第五研究所、陽江市五金刀剪產業(yè)技術研究院、廣東省激光產業(yè)技術創(chuàng)新聯盟、華中科技大學、五邑大學激光加工技術中心、華工激光等行業(yè)機構、院校單位專家齊聚一堂，共同探討激光技術在家電中的應用。

華中科技大學機械學院制造裝備數字化國家工程研究中心黃禹教授作了題為《激光加工在塑料焊接領域的應用》報告 ，簡述了激光塑料焊接的原理、研究現狀；激光塑料焊接技術在汽車、家電等行業(yè)的應用。

珠海格力電器股份有限公司設備動力部劉光耀主任作了題為《制造業(yè)實施自動化的六大支柱》報告，簡述了生產的各個環(huán)節(jié)重要性，頂層設計是決定了企業(yè)戰(zhàn)略，然后到產品工序，自動化生產與質控都是保障，最后大數據采集與信息化管理是保證產品銷售端良好運作。

華工激光精密事業(yè)部家電產品線程浩鵬總監(jiān)作了題為《激光先進技術在家電行業(yè)中的典型應用》，簡述了華工激光在家電制造領域中的典型應用，并就相關技術進行分享和交流。據介紹，2015年美的集團運用華工激光先進激光加工技術成功完成空調產線的自動化改造，2016年華工激光積極拓展白色家電領域激光應用，與海爾、TCL、、AUX等主流廠商開展合作，為其空調、冰箱、洗衣機、遙控器、小家電帶來了全新的標簽銘牌激光解決方案，2017年，華工激光助力格力等大型企業(yè)的產業(yè)升級，為其提供先進的多套工藝改進升級激光應用方案。

廣東省機器人協會會長蘇漢明研究員級高工作了題為《機器人在家電制造行業(yè)上的應用》報告，他針對國內主要家電企業(yè)處于半自動化生產的現狀，探討了家電制造智能化工廠的經驗；地方政府推動“機器換人”的政策與前景；工業(yè)機器人在家電行業(yè)的應用案例等。

原定陽江市五金刀剪產業(yè)技術研究院院長張瑞華的演講由其助理華炳鐘代講，講題為《激光熔覆技術在廚房刀具及海洋工程裝備上的應用》。華炳鐘說，激光熔覆刀，是一把詮釋了什么是“好鋼用在刀刃上”的刀。運用激光熔覆技術，在普通不銹鋼的刀體上熔覆一層特殊粉末鋼材料作為刀刃，使刀刃部分的金屬性能大幅提高，從而提升刀具的鋒利度、耐磨性、耐腐蝕等性能。

以激光熔覆工藝在海洋液壓支柱加工、海洋復合管及復合板制造的海洋裝備上，熔覆一層金屬功能層。配合各種鐵基、鎳基、鈷基等合金粉末和施工工藝，發(fā)揮各種金屬材料的優(yōu)勢，以較低成本制造出海洋工程領域所需的復合材料產品，促進海洋機械裝備制造水平。

五邑大學機電工程學院吳勇華副教授作了題為《激光技術在冰箱與空調板材加工中的應用》的報告，簡述了冰箱與空調制造中有大量的金屬鈑金件和塑料件，介紹激光技術在鈑金和塑料件切割、焊接中的應用與實驗，以及冷凝器、蒸發(fā)器的激光焊接，尤其是微通道換熱器制造中激光技術的應用。同時也介紹激光著色技術在家電中的應用。

湖南大學機械與運載工程學院宋立軍教授作了題為《3D打印在家電行業(yè)中的應用》報告，簡述了3D打印的特點和家電行業(yè)的特點，討論3D打印對家電行業(yè)的適用性，側重探討3D打印在產品設計、制造、推廣、技術發(fā)展及應用方面的機遇與挑戰(zhàn)，綜述3D打印對家電行業(yè)的模具制造，電子元件、新產品制造的發(fā)展現狀。

德國KUKA集團庫卡自動化（昆山）有限公司葉豐經理作了題為《工業(yè)4.0距離我們有多遠》報告，簡述了工業(yè)4.0概念的由來，工業(yè)4.0概念在家電行業(yè)中的應用前景，以及工業(yè)4.0距離我們有多遠。

工業(yè)和信息化部電子第五研究所、分析中心系統(tǒng)可靠性工程部副部長李偉作了題為《家用電器可靠性面臨的挑戰(zhàn)及其整體解決方案》報告，簡述了在當前充分競爭的家電行業(yè)，隨著大眾對于產品質量要求的提高，可靠性已經成為了企業(yè)的核心競爭力。面對企業(yè)的困難，五所秉承為行業(yè)提供最佳服務的理念，提出了可靠性整體解決方案（TSR），系統(tǒng)性的識別、分析、驗證與控制產品的風險，并且促進企業(yè)組織與人員能力的提升。

針對產品所面臨的主要應力、產品特點與可靠性的競爭要求，從需求識別、風險分析、物料控制、測試驗證、工藝優(yōu)化到售后分析，系統(tǒng)地介紹提升產品可靠性工程能力的技術基礎、實施路線與典型應用案例。