鋰電池現(xiàn)廣泛應用在能源、電子品消費等市場，皆因其優(yōu)異的性能，所以生產技術革新對它就顯得尤為重要。它的生產步驟是典型的“roll-to-roll”過程，需兩道加工步驟——薄膜至單個電池、單個電池組裝為電池系統(tǒng)。鋰電池有三層薄膜——陽極膜、隔離膜和陰極膜。其中陽極膜是鍍石墨的銅膜，陰極膜是鍍鋰金屬氧化物的鋁膜，隔離膜由聚丙烯和聚乙烯構成。

       鋰電池的生產對精確性及加工機器的質量要求較高，其中金屬箔分切，金屬箔切割，標簽清洗及隔離膜切割等環(huán)節(jié)更適合使用激光進行加工。金屬箔分切：指根據(jù)電池的設計，將一卷金屬箔沿長邊切成細長條。適用于該環(huán)節(jié)的是紅外脈沖激光，可以高速高質量地分切電極鍍層。如果對分切寬度和質量有更精密的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。

        金屬箔切割：指參照電池的設計，將細長條狀的陽極膜和陰極膜切割成需要的形狀。根據(jù)電池設計不同以及金屬箔卷是否完整鍍膜，可以選擇或調整光束使之切割鍍層或僅切割金屬箔。該環(huán)節(jié)適用的激光器與鋁箔分切環(huán)節(jié)相同。標簽清洗：特定情況下，需要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該步驟的關鍵在于移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環(huán)節(jié)。隔離膜切割：與鋁箔切割類似，覆蓋膜也要參照電池設計切割成需要的形狀。因為隔離膜由有機化合物構成，脈沖紫外激光是最合適的選擇。