“未來(lái)幾年，自動(dòng)化集成設(shè)備在新能源行業(yè)中的運(yùn)用將會(huì)成為趨勢(shì)，無(wú)縫銜接客戶上下游的工序，都將實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作的智能化的高效管理。”劉昊認(rèn)為，未來(lái)幾年內(nèi)自動(dòng)化、智能化在整個(gè)新能源裝備領(lǐng)域顯得非常必須，這種趨勢(shì)在焊接設(shè)備中，將體現(xiàn)得尤為明顯。

　　作為全球領(lǐng)先，國(guó)內(nèi)領(lǐng)銜的工業(yè)激光裝備企業(yè)，在過去的幾年里，大族激光加大動(dòng)力電池各個(gè)環(huán)節(jié)激光焊接設(shè)備的研發(fā)投入和產(chǎn)品更新?lián)Q代。在動(dòng)力電池激光焊接系統(tǒng)方面，大族激光也非常注重自動(dòng)化模塊植入，為客戶提供整個(gè)動(dòng)力電池激光焊接的自動(dòng)化解決方案。

　　目前，大族激光已推出電芯頂焊自動(dòng)化解決方案、電芯側(cè)焊自動(dòng)化解決方案、電池模組焊接自動(dòng)化解決方案、電池電芯封栓焊接自動(dòng)化解決方案、電池軟連接自動(dòng)化解決方案，電池電芯防爆閥自動(dòng)化解決方案等，已做到了設(shè)備全程無(wú)需人工干預(yù)，大幅減少了人工成本。

　　大族高功率掃描振鏡激光焊接設(shè)備

　　而在實(shí)現(xiàn)激光智能焊接的同時(shí)，大族激光也在不斷推陳出新，推出越來(lái)越多的先進(jìn)激光焊接設(shè)備及工藝，提高焊接質(zhì)量。譬如大族激光推出的由大族激光完全獨(dú)立自主開發(fā)的高功率振鏡焊接系統(tǒng)，焊接范圍可達(dá)220*180mm，光斑跳轉(zhuǎn)速度快，光斑運(yùn)動(dòng)速度可達(dá)3000mm/s。

　　據(jù)劉昊介紹，該焊接系統(tǒng)包含Dragon和Tiger兩個(gè)系列。Dragon系列適用于6kW及以下光纖激光器加工應(yīng)用；Tiger系列適用于3kW及以下光纖激光器加工應(yīng)用，特別適用于動(dòng)力電池模組連接片的激光焊接。

　　而值得一提的是，傳統(tǒng)激光焊接方式只能通過過程質(zhì)量控制SPC保證焊接質(zhì)量，只能過程中控制、焊后檢測(cè)，效率不高而且可靠性差；大族Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測(cè)系統(tǒng)，通過等離子濃度探測(cè)，反射激光能量探測(cè)和焊縫溫度探測(cè)，來(lái)判定焊接過程穩(wěn)定及判定焊縫質(zhì)量。

　　“提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)自動(dòng)化水平，減少人工，對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工藝參數(shù)等實(shí)現(xiàn)智能數(shù)據(jù)化管理，這都是大族激光的終極目標(biāo)。”劉昊表示，大族激光不只做激光設(shè)備供應(yīng)商，還是前后道相關(guān)的自動(dòng)化系統(tǒng)集成設(shè)備供應(yīng)商，向終端客戶提供“交鑰匙”工程。

　　而得益于新能源裝備市場(chǎng)需求的大幅提升，大族激光的銷售額及利潤(rùn)大幅增長(zhǎng)。10月26日大族激光發(fā)布2017年三季度報(bào)告顯示，報(bào)告期內(nèi)公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)收89.14億元，同比增長(zhǎng)了78.69%；凈利潤(rùn)為15.02億元，同比增長(zhǎng)137.31%，成為設(shè)備行業(yè)當(dāng)之無(wú)愧的“明星”。