“公司成立四年以來(lái)，三年的時(shí)間我們都處于虧損狀態(tài)，但技術(shù)研發(fā)的腳步從未停止，直到突破了技術(shù)瓶頸，我們才迎來(lái)了鳳凰涅槃般的重生。”王曉彪是西安必盛激光科技有限公司CEO，作為中科院西安光機(jī)所孵化的硬科技企業(yè)，該公司研究的項(xiàng)目主要是對(duì)關(guān)鍵機(jī)械零部件和設(shè)備進(jìn)行激光修復(fù)和表面改性。經(jīng)過(guò)四年的發(fā)展，必盛激光已經(jīng)成為激光修復(fù)領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。

　　不斷嘗試勇于挑戰(zhàn) 讓他走上創(chuàng)業(yè)路

　　1994年從南京理工大學(xué)畢業(yè)后，一直從事光學(xué)研究的王曉彪回到了家鄉(xiāng)四川，直接進(jìn)入了綿陽(yáng)的一家研究所工作。2000年前后，美國(guó)全球最大的光纖通訊生產(chǎn)廠商捷迪訊光電在深圳建立了研發(fā)中心，并開始在中國(guó)挖掘研發(fā)人才，看到了招聘信息，王曉彪的內(nèi)心開始不安分起來(lái)。“人生總要不斷地去挑戰(zhàn)、去嘗試才知道自己想要的是什么。”最終王曉彪選擇聽從內(nèi)心，提交了應(yīng)聘資料并到美國(guó)進(jìn)行了面試。憑借在技術(shù)上多年的積累和過(guò)硬的技術(shù)能力，最終他成功轉(zhuǎn)戰(zhàn)深圳，這也為他日后走上創(chuàng)業(yè)的道路埋下了種子。

　　之后的7年時(shí)間里，王曉彪組建了自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)先后完成了多個(gè)重要產(chǎn)品的研制開發(fā)，其中一項(xiàng)全膠工藝的開發(fā)及生產(chǎn)技術(shù)，已成為光通訊行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工藝。雖然在行業(yè)中已是佼佼者，但王曉彪并未止步于此，在光學(xué)領(lǐng)域摸爬滾打多年，他敏銳地覺察到激光器設(shè)備的巨大市場(chǎng)需求——用激光可以代替電鍍來(lái)進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。說(shuō)起他的創(chuàng)業(yè)之路，還要從他的團(tuán)隊(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)第一臺(tái)高功率半導(dǎo)體激光器說(shuō)起。王曉彪說(shuō)，當(dāng)他們?cè)O(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)第一臺(tái)高功率半導(dǎo)體激光器成型后，在推廣設(shè)備的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題：“我們生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備自認(rèn)為是很牛的，但是在市場(chǎng)推廣中發(fā)現(xiàn)，買賬的企業(yè)卻寥寥無(wú)幾。”經(jīng)過(guò)了市場(chǎng)調(diào)研后，他發(fā)現(xiàn)除設(shè)備有巨大的市場(chǎng)需求外，加工工藝與技術(shù)服務(wù)也有很大的市場(chǎng)空間，這讓他看到了商機(jī)，也萌發(fā)了自己到市場(chǎng)里去闖一番的念頭。

　　搭乘改革“順風(fēng)車”

　　三年時(shí)間突破技術(shù)瓶頸

　　“中科院西安光機(jī)所在光學(xué)領(lǐng)域的研發(fā)能力是遙遙領(lǐng)先的，而作為研究所，他們的改革魄力我們也有所了解。”王曉彪說(shuō)，經(jīng)過(guò)慎重的考慮，他決定搭乘西安光機(jī)所產(chǎn)業(yè)化改革的“順風(fēng)車”，開始自己創(chuàng)業(yè)的道路。2013年年底，他帶著自己研發(fā)團(tuán)隊(duì)的7名成員，成立了西安必盛激光科技有限公司。

　　“創(chuàng)業(yè)的想法是好的，但是過(guò)程是非常痛苦的。”王曉彪笑著告訴記者，成立公司很簡(jiǎn)單，但要發(fā)展可以說(shuō)是困難重重。雖然擁有技術(shù)一流的激光設(shè)備，但在銷售過(guò)程中王曉彪發(fā)現(xiàn)，客戶沒有專業(yè)知識(shí)，買了設(shè)備不會(huì)應(yīng)用是一個(gè)問(wèn)題，而且由于使用激光器的生產(chǎn)成本一直較高，客戶仍寧愿選擇便宜的電鍍方式，導(dǎo)致第一年公司銷售額幾乎為零。“窮則思變，銷售額帶來(lái)的壓力要求我們要根據(jù)市場(chǎng)情況調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略，從單一售賣設(shè)備，轉(zhuǎn)型到提供配套技術(shù)服務(wù)、降低工藝成本，滿足客戶的需求。”

　　為了能夠突破工藝成本的技術(shù)瓶頸，王曉彪帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用了三年的時(shí)間，在實(shí)驗(yàn)室反復(fù)進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整設(shè)備耗材的配方……憑著一股韌勁兒，最終企業(yè)跨越了技術(shù)難關(guān)。如今，該公司已擁有核心專利技術(shù)20余項(xiàng)，成為國(guó)內(nèi)激光表面處理設(shè)備成套技術(shù)工藝研發(fā)領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，掌握自主研發(fā)核心技術(shù)的頂尖硬科技企業(yè)。

　　“高精尖”技術(shù)破解行業(yè)難題

　　企業(yè)進(jìn)入發(fā)展快車道

　　在采訪中，王曉彪說(shuō)得最多的就是“客戶的需求”，他表示再“高精尖”的技術(shù)如果無(wú)法和市場(chǎng)對(duì)接，那就是一紙空談。“我們的設(shè)備和技術(shù)主要是用來(lái)對(duì)一些大型設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。”王曉彪告訴記者，改革開放以來(lái)，國(guó)外大批的高精尖設(shè)備引入我國(guó)，許多重大工程裝備造價(jià)昂貴，一旦出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)線中斷，會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的修復(fù)手段就是先焊接修復(fù)，然后通過(guò)電鍍的手段進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。然而，電鍍也因?yàn)楫a(chǎn)生高污染而讓人“談之色變”。在電鍍生產(chǎn)中，常使用大量化學(xué)物質(zhì)和各種重金屬、能源和水，資源利用率比較低，這就不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量不可降解污染物，對(duì)周圍環(huán)境危害嚴(yán)重。此外，電鍍加工過(guò)程中使用硫酸等腐蝕性有毒物質(zhì)，對(duì)人體健康危害極大。“我們的核心技術(shù)在于利用激光熔覆技術(shù)代替電鍍硬鉻，不僅有效控制了電鍍的污染問(wèn)題，還大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，整個(gè)修復(fù)過(guò)程不受作業(yè)環(huán)境的影響。”王曉彪解釋說(shuō)，激光熔覆技術(shù)可使液壓立柱等機(jī)械裝備的使用壽命延長(zhǎng)3倍到5倍。激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火，同時(shí)利用激光技術(shù)進(jìn)行滲氮表面處理，用電量?jī)H為15度/小時(shí)，耗能是傳統(tǒng)電鍍技術(shù)的近十分之一，還解決了傳統(tǒng)熱處理中工件變形的難題。目前，必盛激光的技術(shù)設(shè)備為攀鋼集團(tuán)、陜鼓動(dòng)力、陜煤集團(tuán)帶來(lái)了生產(chǎn)效益的極大提升，并已在西安、攀枝花、延安、運(yùn)城、高平、長(zhǎng)治建立了研發(fā)加工中心。

　　回想起三年前，王曉彪說(shuō)，那段時(shí)間很痛苦，幾次公司面臨著“死亡”的威脅，多虧了政府給予資金、人才等方面的支持，才讓公司有了“續(xù)命”的機(jī)會(huì)。王曉彪坦言，作為依靠硬科技發(fā)展的企業(yè)，常常都是九死一生，一旦突破技術(shù)壁壘，就像迎來(lái)了春天一樣。如今，必盛激光的發(fā)展前景讓王曉彪很是興奮：“今年我們的收益達(dá)到了2000萬(wàn)，明年我們的目標(biāo)是6000萬(wàn)，力爭(zhēng)在2019年能夠過(guò)億。”而說(shuō)起成功的法寶，王曉彪笑著說(shuō)，只有技術(shù)的不斷升級(jí)和變革，才能帶來(lái)生產(chǎn)效益的提升，這也是必盛能夠領(lǐng)先同行業(yè)的重要法寶。